1.A hidegen{1}}hengerelt tekercs folyási platója felületi hibákhoz vezet?
Jelenség: A kialakított munkadarab felületén hullámos ráncok vagy csíkok jelennek meg, amelyek a főfeszültség-tengelyhez képest körülbelül 45 fokos szöget zárnak be. Ezek a csíkok, bár befolyásolják a megjelenést, a termék selejtéhez vezethetnek, különösen festés után.
Ok: A folyási platónak megfelelő képlékeny alakváltozási szakasz valójában egy nem-egyenletes plasztikus deformáció, amely meghatározott területeken "Lüders-sávoknak" vagy "csúszási vonalaknak" nevezett deformációs csíkokat képez. Az anyag bélyegzésekor ezek a csúszósávok megjelennek a munkadarab felületén, és látható hibákat képeznek.
2.Hogyan befolyásolja a formázás stabilitását?
Mivel a folyási platón belüli deformáció hirtelen és egyenetlen, az anyag áramlása a formában ellenőrizhetetlenné válhat, ami megnehezíti a folyamatot.
3.Hogyan befolyásolja a formázási határt?
Bár maga a hozamplató közvetlenül nem okoz repedést, az ennek kiküszöbölésére végzett nem megfelelő szintező kezelések új problémákat vethetnek fel. Például, ha a folyási plató kiküszöbölésére beállított szintezési nyúlás túl nagy, az új munkakeményedést generál, növeli a hozamhatárt, és megkönnyíti az anyag törését (repedezését) a mélyhúzás során.
4. Hogyan befolyásolja a vízszintes hajtás nyomatok hibáit?
A hidegen hengerelt-tekercsek folyási platójával a felületükön keresztirányú hiba, úgynevezett "keresztránc" alakulhat ki, ha a későbbi feldolgozás vagy szállítás során (például feszítőhengereken való áthaladáskor) túlzott hajlítófeszültségnek vannak kitéve, ami tartósan károsítja a lap alakját.
5.Mi a célja a kiegyenlítési (edzés és temperálás) folyamat?
A parányi hidegdeformáció alkalmazásával a szén- és nitrogénatomok által rögzített diszlokációk felszabadulnak, így megszűnik a nyilvánvaló folyáshatár, és simává és folytonossá válik a feszültség{0}}alakulási görbe.
Ha a laposodási nyúlás nem elegendő, akkor a folyási platót nem lehet teljesen kiküszöbölni, és a sajtolás során húzó alakváltozási nyomok továbbra is megjelennek az alkatrészen.
Ha a lapítási nyúlás túl nagy, amint azt korábban említettük, az új munkakeményedést okozhat, ami az anyag ridegségéhez vezethet.