Elektro galvanizált acél
Az Ön professzionális elektromos horganyzott acél beszállítója
A Gnee Steel (tianjin) Co., Ltd.-t 2008-ban alapították Anyangban, Henanban. Főbb termékeink közé tartoznak a horganyzott acéllemezek, a hidegen{3}}hengerelt acéllemezek, az elő-bevonatos acéllemezek, acélcsövek, a PPGI, a PPGL, a PPAL, a színes-feldolgozott acéllemezek, a galvanizált acéllemezek, az elő{6}acéllemezek} és egyéb kapcsolódó termékek.
Tanúsítványok
Sikeresen teljesítettük az ISO, CE és egyéb rendszertanúsítványokat. Ezenkívül termékeinket az SGS, a TUV, a BV és más vezető tesztelő szervezetek tesztelték és hagyták jóvá.
Erősségeink
A Gnee Steel fejlett acéllal van felszerelvefeldolgozási képességek, beleértve a precíziós hasítást, vágást és testreszabott gyártási szolgáltatásokat. Különböző méretű, vastagságú és felületkezelésű acéltermékeket tudunk biztosítani a különböző projektigényeknek megfelelően.
Értékesítési piac
Acéltermékeinket Dél-Amerikában, Afrikában, a Közel-Keleten, Délkelet-Ázsiában és más nemzetközi piacokon exportálják vásárlóink számára.
-
![DC56D+ZF horganyzott acéllemez]()
DC56D+ZF horganyzott acéllemezA DC56D+ZF elektro-horganyzott acéllemezt széles körben használják az autógyártásban fontos szerkezeti alkatrészek, például autókarosszériák, kocsik és vázak gyártására.Több -
![Elektrogalvanizált acéllemez SPCC]()
Elektrogalvanizált acéllemez SPCCAz SPCC elektrogalvanizált acéllemez egy alacsony szén-dioxid-kibocsátású hidegen hengerelt acéllemez, amelynek felülete galvanizált cinkréteget képez, ezáltal javítva az acéllemez...Több -
![DC51D+ZF Elektrohorganyzott acéllemez]()
DC51D+ZF Elektrohorganyzott acéllemezA DC51D+ZF elektro-horganyzott acéllemez egyfajta acél, amelyet széles körben használnak az építőiparban, az autóiparban és a háztartási gépiparban.Több -
![JIS G3313 SECC elektromos horganyzott tekercs]()
JIS G3313 SECC elektromos horganyzott tekercsA JIS G3313 SECC acéltekercs egy japán szabvány szerinti elektro-horganyzott acéltekercs, amely jó korrózióállósággal, megmunkálhatósággal és felületi minőséggel rendelkezik.Több -
![SECCN5 elektromos horganyzott acél tekercs]()
SECCN5 elektromos horganyzott acél tekercsA GNEE által szállított SECCN5 acéltekercsek vágással, bélyegzéssel, hajlítással és egyéb feldolgozási technikákkal alakíthatók ki, és további felületkezeléseken is áteshetnek, mint például...Több -
![DC51D elektro-előre festett horganyzott acéllemez]()
DC51D elektro-előre festett horganyzott acéllemezA DC51D elektrocink bevonatú acéllemez egy elektromosan horganyzott acéllemez, amelyet általában kiváló korrózióállóságú és dekoratív tulajdonságokkal rendelkező fémtermékek készítésére használnak.Több -
![SECC elektromos horganyzott acéllemez]()
SECC elektromos horganyzott acéllemezA SECC elektrolitikusan horganyzott acéllemez (röviden SECC elektrogalvanizált acél) a hidegen hengerelt lemez felületére bevont cinkréteggel ellátott sajtolóanyag, amely jó rozsda- és...Több -
![Elektrogalvanizált acél tekercsekben gyártósor]()
Elektrogalvanizált acél tekercsekben gyártósora tekercsekben horganyzott acél gyártósor létfontosságú iparág, amely számos előnnyel jár. Kiváló minőségű termékeket kínál, elősegíti a gazdasági növekedést, munkahelyeket teremt, és környezeti...Több -
![Elektrogalvanizált acéltekercsek]()
Elektrogalvanizált acéltekercsekAz elektromosan horganyzott acél tekercsszegek költséghatékony, sokoldalú és fenntartható választás a következő építési projektjéhez. Megbízhatóságuknak és egyszerű használatuknak köszönhetően...Több -
![Krómmentes ujjlenyomat-mentes elektrogalvanizált acéllemez]()
Krómmentes ujjlenyomat-mentes elektrogalvanizált acéllemezA kromátmentes ujjlenyomat-mentes elektrogalvanizált acéllemez egy környezetbarát, horganyzott acéllemez, amely káros kromátkezelés nélkül ellenáll az ujjlenyomatoknak és a korróziónak.Több -
![Elektro-horganyzott fém acéllemez]()
Elektro-horganyzott fém acéllemezA GNEE Steel galvanizált acéllemezek és tekercsek szolgáltatási szolgáltatásai közé tartozik a hasítás, nyírás, simítás, zsírtalanítás és kefélés, hordágyszintezés és kohászati támogatás.Több -
![Horganyzott acél Elektromos tekercsek 20 Gauge Dx51]()
Horganyzott acél Elektromos tekercsek 20 Gauge Dx51A 20 gauge dx51 horganyzott acél elektrotekercsek kiváló választás azok számára, akik tartós, sokoldalú és fenntartható anyagot keresnek. Legyen szó az építőiparról, az autóiparról vagy a...Több
Mi az az elektromosan horganyzott acél?
Az elektrogalvanizált acél szénacél, amelynek egyik vagy mindkét oldalára elektro-leválasztással korrózióálló cinkbevonat van felhordva. A folyamatos elektrolitikus bevonási eljárás rendkívül egyenletes vastagsággal fedi le az acélfelületet, ami javíthatja az alakítási és illesztési műveleteket.
Az elektromosan horganyzott acél előnyei
Az elektromosan horganyzott acél számos előnnyel rendelkezik, amelyek miatt a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz előnyös anyaggá válik:
Korrózióállóság
A cinkbevonat áldozati réteget biztosít, amely megvédi az alatta lévő acélt a rozsdásodástól. Ez az elektromos horganyzott acélt alkalmassá teszi olyan környezetre, ahol nedvességnek, nedvességnek vagy korrozív anyagoknak van kitéve.
Hosszabb élettartam
Fokozott korrózióállóságának köszönhetően az elektromosan horganyzott acél hosszabb ideig tart, mint a bevonat nélküli acél. Ez meghosszabbítja az ebből az anyagból készült szerkezetek és alkatrészek élettartamát.
Javított alakíthatóság
A cinkbevonat nem befolyásolja jelentősen az acél alakíthatóságát, lehetővé téve annak hajlítását, vágását és hegesztését anélkül, hogy a bevonat integritását veszélyeztetné. Ez megkönnyíti a bonyolult formák és szerkezetek előállítását.
Költséghatékonyság-
Más típusú horganyzáshoz vagy bevonatokhoz képest az elektromos horganyzás általában olcsóbb. Költséghatékony{1}}módot biztosít az acéltermékek tartósságának növelésére.
Esztétikai vonzerő
Az elektromosan horganyzott acél sima, fényes felülete javítja a termékek megjelenését. Ez teszi népszerűvé a fogyasztási cikkekben, az autóalkatrészekben és az építőanyagokban.
Könnyen újrahasznosítható
Az acél az egyik legtöbbet újrahasznosított anyag a világon, és az elektromosan horganyzott acél újrahasznosítható anélkül, hogy el kellene távolítani a cinkbevonatot, hozzájárulva a fenntarthatóbb környezethez.
Kompatibilitás más kezelésekkel
Az elektromosan horganyzott acél festhető, bevonható műanyaggal vagy porszórt, további védelmet és testreszabási lehetőségeket biztosítva.
Következetesség és egységesség
Az elektrogalvanizálással felvitt cinkbevonat vastagsága egyenletes az acél teljes felületén, egyenletes korrózióvédelmet biztosítva.
Gyors gyártási idők
Az elektromos horganyzási folyamat viszonylag gyors, ami gyors átfutási időt tesz lehetővé a gyártásban és a gyártásban.
Az elektromosan horganyzott acél típusai
Az elektromosan horganyzott acél különböző változatokban kapható, amelyek mindegyike egyedi jellemzőkkel rendelkezik az adott alkalmazásokhoz:
Nagy szakítószilárdságú galvanizált acél
Ezt a fajta acélt további elemekkel ötvözték, hogy növeljék szilárdságát és szakítóképességét. A megnövekedett szilárdság ellenére megőrzi jó alakíthatóságát.
Cink ötvözetbevonatú acél
Bár nem szigorúan galvanizált, ez a kategória magában foglalja a cinkötvözet bevonatok használatát, amelyek fokozott korrózióállóságot biztosítanak a tiszta cinkbevonatokhoz képest. A cinkötvözet bevonatok alumíniumot, szilíciumot vagy más fémeket tartalmazhatnak.
Galvalume acél
A cinkötvözetbevonatú acélhoz hasonlóan a Galvalume acél is egy cink és alumínium ötvözetből álló bevonattal rendelkezik, amely kiváló ellenállást biztosít a légköri korrózióval szemben.
Galvanizált acél
Az elektromos horganyzást követően a horganyzott acél hőkezelési folyamaton megy keresztül, amely a horganybevonat felületét mattról félig{0}}fényesre vagy fényesre alakítja, így jobb festéktapadási tulajdonságokat biztosít.
Elektrohorganyzott hidegen hengerelt acél
Ez az elektromosan horganyzott acél szabványos formája, ahol a hidegen hengerelt acéllemezeket galvanizálási eljárással horganyozzák. Egyesíti a hidegen hengerelt acél szilárdságát a horganyzás korrózióállóságával.
Elektrohorganyzott tűzimártott lemez
Ez azokra a tűzihorganyzott acéllemezekre vonatkozik, amelyek további galvanizálási eljáráson estek át, hogy javítsák a felület minőségét és a cinkbevonat tapadását.
Elektrogalvanizált acél alkalmazása
Az elektromosan horganyzott acél korrózióállósága és alakíthatósága révén számos iparágban alkalmazható. Íme néhány kulcsfontosságú terület, ahol az elektromosan horganyzott acélt általában használják:
1. Építőipar:Épületek tetőfedésére, burkolására, szelemenre és keretezésre használják. Tartóssága ideálissá teszi az elemeknek kitett szerkezeti alkalmazásokhoz.
2. Autóipar:Karosszériapanelekben, keretekben és más alkatrészekben, ahol a korrózióállóság elengedhetetlen, miközben megőrzi a bonyolult formák kialakításának képességét.
3. Készülékgyártás:A hűtőszekrények, mosógépek és egyéb készülékek gyakran használnak galvanizált acél alkatrészeket a karcolásokkal és horpadásokkal szembeni ellenállásuk miatt.
4. Mezőgazdasági berendezések:Az időjárási viszonyokkal szembeni ellenálló képessége miatt az elektromosan horganyzott acélt traktorok, ekék és egyéb mezőgazdasági gépek gyártásához használják.
5. Elektromos burkolatok:Kiváló korrózióállósága miatt az elektromosan horganyzott acélt az elektromos berendezések környezettől való védelmére használják.
6. Polcrendszerek és tárolórendszerek:Erőssége és tartóssága alkalmassá teszi polcokhoz, szekrényekhez és egyéb tárolási megoldásokhoz.
7. Építészeti háló:Az elektromosan horganyzott acélból dekoratív és funkcionális fémhálót készítenek homlokzatokhoz, elválasztókhoz és egyéb építészeti elemekhez.
8. Eszközök és hardverek:A csavarok, anyák, alátétek és egyéb rögzítőelemek gyakran használnak galvanizált acélt a rozsdával és kopással szembeni ellenálló képessége érdekében.
9. Fehéráru:A hűtőszekrények, mosogatógépek és sütők tartóssága és esztétikus megjelenése érdekében gyakran horganyzott acélt tartalmaznak.
10. Jelzések:A kültéri táblák és transzparensek az elektromosan horganyzott acél korrózióállóságát élvezik, és ellenállnak az elemeknek.
11. Távközlés:A távközlési berendezések burkolatai és infrastruktúrája gyakran galvanizált acélból készül a korrózió elleni védelem érdekében.
12. Közlekedés:A teherautók felépítményei, pótkocsijai és konténerei elektromosan horganyzott acélt használnak, hogy ellenálljanak a korróziónak a szállítás során.
13. Fogyasztói termékek:A bútorok, sportszerek és egyéb fém alkatrészeket igénylő termékek szilárdsága és hosszú élettartama miatt galvanizált acélt használhatnak.
Elektrogalvanizált acél alkatrészei
Az elektro-horganyzott acél általában a következő alkatrészekből áll:
Acél alap
Ez az elsődleges alkatrész, amely biztosítja a szilárdságot és a szerkezeti integritást. A felhasznált acél típusa az adott alkalmazástól és a szükséges tulajdonságoktól függően változhat.
Cink bevonat
A horganyzás során a cinket elektromosan leválasztják az acél felületére. A cinkbevonat védőrétegként működik, megakadályozza a korróziót és a rozsdát.
Elektrolit
A galvanizáló eljárás során elektrolit oldatot használnak. Cink ionokat tartalmaz, és megkönnyíti a cinkbevonat lerakódását az acélon.
Szennyeződések
Az elektro{0}}galvanizálási folyamat minőségétől függően előfordulhat, hogy a bevonatban kis mennyiségű szennyeződés, például vas, ólom vagy kadmium található. Ezeket a szennyeződéseket azonban általában a minimálisra csökkentik, hogy biztosítsák a bevonat hatékonyságát.
Elektromos horganyzott acél gyártási folyamata
Az acél elektromos horganyzási folyamata több kulcsfontosságú lépésből áll annak biztosítására, hogy az acélt megfelelően bevonják cinkkel a korrózióvédelem érdekében:
Tisztítás
Az acélfelületet alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák az olajat, a szennyeződést, a malomréteget és a rozsdát. A tisztítást általában zsírtalanító szerrel végzik, majd lúgos vagy savas pácolást végeznek a vízkő és a rozsda eltávolítására.
Öblítés
Tisztítás után az acélt vízzel leöblítik, hogy eltávolítsák a megmaradt vegyszereket, és előkészítsék a felületet a galvanizáló folyamathoz.
előkezelés-
Az acél előkezelésen-eshet, például foszfátozáson vagy vaseltávolításon, hogy javítsa a cinkréteg tapadását és javítsa a bevonat általános minőségét.
Galvanizálás
Ezután az acélt cinkionokat tartalmazó elektrolit oldatba merítik. Elektromos áramot alkalmaznak, ami cinkionok lerakódását okozza az acél felületén, és fémes cinkbevonatot képez. A feszültség, az áramsűrűség és az idő szabályozása a bevonat vastagságának és tulajdonságainak szabályozása érdekében történik.
utólagos-kezelést
Galvanizálás után az acél passziválási lépésen eshet át, amelyben lúgos oldatot használnak a szabad vas eltávolítására a felületről, és javítják a korrózióállóságot.
Szárítás
Végül az elektromosan horganyzott acélt megszárítják, hogy eltávolítsák a felületről a nedvességet, biztosítva, hogy a horganybevonat száraz legyen, mielőtt felhasználásra vagy további feldolgozásra kerülne.
Az elektromosan horganyzott acél karbantartása számos gyakorlatot foglal magában, amelyek biztosítják a hosszú élettartamot és a korróziógátló hatást. Íme néhány követendő irányelv:
Rendszeres tisztítás
Rendszeresen távolítsa el a szennyeződéseket, törmeléket és egyéb szennyeződéseket, hogy megakadályozza a korrozív anyagok felhalmozódását a felületen. Használjon enyhe mosószereket és vizet; kerülje a súroló hatású tisztítószereket, amelyek megkarcolhatják vagy károsíthatják a cinkbevonatot.
Ellenőrzés
Végezzen időszakos ellenőrzéseket, hogy azonosítsa azokat a területeket, ahol a cinkbevonat károsodást szenvedhet, vagy ahol sérülések keletkeztek. Azonnal javítsa ki a horganyréteg minden vágását, karcolását vagy egyéb sérülését, hogy megakadályozza a korrózió behatolását az alatta lévő acélba.
Védőbevonatok
Fontolja meg további védőbevonatok, például festékek, alapozók vagy porfestékek alkalmazását, hogy extra védelmet nyújtson az elemekkel szemben. Ezeknek a bevonatoknak kompatibilisnek kell lenniük a horganyzott felülettel, és a gyártó utasításai szerint kell felhordani.
Kerülje a kémiai expozíciót
Minimalizálja a vegyszereknek, savaknak és lúgoknak való kitettséget, amelyek megtámadhatják a cinkbevonatot és korrózióhoz vezethetnek. Ha elektromos horganyzott acélt kell használni ilyen kitettségű környezetben, válasszon vastagabb horganybevonattal rendelkező terméket, vagy alkalmazzon masszívabb záróbevonatot.
Megfelelő telepítés
Elektrohorganyzott acélszerkezetek vagy alkatrészek telepítésekor ügyeljen arra, hogy ne érintkezzenek különböző fémekkel, mert ez galvanikus korrózióhoz vezethet. Ha szükséges, használjon szigetelő anyagokat, hogy elkerülje a fém -fém{2}} közvetlen érintkezését.
Kenés
Ha elektromosan horganyzott acélt használnak mozgó alkatrészekben vagy hardverekben, alkalmazzon megfelelő kenőanyagokat a súrlódás csökkentése és a korrózió megelőzése érdekében. Ügyeljen arra, hogy olyan kenőanyagokat használjon, amelyek biztonságosak a cinkbevonatokhoz.
Tárolás
Az elektromosan horganyzott acéltermékek tárolásakor tartsa azokat szárazon és távol a szennyeződésektől. Takarja le őket, ha ki vannak téve az időjárásnak, hogy megakadályozza a nedvesség és a törmelék felhalmozódását.
Az elektro-horganyzott acél és a horganyzott acél egyaránt olyan acéltípusok, amelyek bevonattal vannak ellátva a korrózió megelőzésére. Íme néhány a köztük lévő különbségek közül:
A bevonat folyamata:Az elektro-horganyzott acél galvanizálási folyamaton esik át, ahol az acél felületére elektromos áram hatására cink rakódik le. A horganyzott acélt viszont tüzihorganyzási eljárással horganyozzák.
Bevonat vastagsága:Az elektro-horganyzott acél általában vékonyabb cinkbevonattal rendelkezik, mint a horganyzott acél. A bevonat vastagsága az adott alkalmazástól és követelményektől függően változhat.
Korrózióállóság:Míg az elektro-horganyzott acél és a horganyzott acél egyaránt kínál korrózióvédelmet, a horganyzott acél általában jobb korrózióállóságot biztosít a vastagabb bevonatnak köszönhetően. Ellenáll a súlyosabb környezeti feltételeknek.
Megjelenés:Az elektro-horganyzott acél felülete simább és egyenletesebb. A horganyzott acél durvább szerkezetű lehet a meleg-merítési eljárás miatt.
Költség:Az elektro{0}}horganyzott acél általában olcsóbb, mint a horganyzott acél az egyszerűbb bevonási eljárás miatt.
Alkalmazás:Az elektro-horganyzott acélt gyakran használják olyan alkalmazásokban, ahol fontos az esztétika és a sima felület, például az autóiparban és az elektronikai iparban. A horganyzott acélt gyakran használják az építőiparban, az infrastruktúrában és a nehéz -terhelésű alkalmazásokban, ahol kritikus a korrózióállóság.
Az elektro-horganyzott acél és a horganyzott acél közötti választás a projekt sajátos igényeitől függ, például a szükséges korrózióvédelem szintjétől, költségmegfontolásoktól és vizuális megjelenéstől. Alapvető fontosságú a megfelelő bevonatú acél típus kiválasztása a tervezett felhasználás és a környezet alapján.
Hogyan különböztethető meg a melegen{0}}mert horganyzott és horganyzott?
A tűzi{0}}horganyzott és az elektromosan horganyzott acél megkülönböztetése magában foglalja a horganyzott bevonat fizikai tulajdonságainak vizsgálatát, és néha alapos vizsgálatot vagy speciális vizsgálatot igényel. Íme néhány jellemző, amelyek segíthetnek megkülönböztetni a kettőt:
Bevonat vastagsága:A tűzi{0}}tűzi horganyzott acél általában vastagabb horganyzott bevonattal rendelkezik, mint az elektromosan horganyzott acél. Az ellenőrzés egyszerű módja, ha összehasonlítja a terméket az ismert szabványokkal, vagy bevonatvastagságmérővel méri a cinkréteget.
A bevonat megjelenése:A tűzihorganyzott acél felülete a megolvadt cink gyors lehűlése miatt hajlamos szikrázó vagy kristályos megjelenésre. Az elektromosan horganyzott acél viszont gyakran simább, világosabb és egyenletesebb megjelenésű, mivel a cink galvanizált, és nem megy át ugyanazon a hűtési folyamaton.
Bevonat tapadása:A cinkbevonatnak az acél hordozóhoz való tapadása általában erősebb a tűzi{0}}merítési horganyzásnál a tűzi-merítési folyamat során kialakuló metallurgiai kötés miatt. Az elektromos horganyzásnál a cinkréteg elsősorban mechanikai és kémiai jellegű, ami valamivel kevésbé robusztus bevonatot eredményezhet.
Korrózióállóság:A tűzihorganyzott acél jobb korrózióállóságot biztosít a vastagabb horganybevonatnak és az ötvözött elemeknek köszönhetően, amelyek akkor képződnek az acélon, amikor azt olvadt cinkbe mártják. Az elektromosan horganyzott acél jó korrózióállóságot biztosít, de nem tart sokáig erősen korrozív környezetben.
Súly:A vastagabb bevonat miatt a tűzihorganyzott{0}}acél általában többet nyom, mint az azonos méretű és alakú elektromos horganyzott acél.
Passziváló réteg:Néha a tűzihorganyzás után egy vas-cincid réteg képződik az acél és a cinkbevonat között. Ez a réteg segít megelőzni a szigetelés alatti korróziót (CUI). Az elektromosan horganyzott acélból nem alakul ki ez a réteg, mert nincs kitéve ugyanolyan hőmérsékletnek a bevonási folyamat során.
Romboló vizsgálat:Azokban az esetekben, amikor a szemrevételezés és a roncsolásmentes módszerek nem adnak meggyőző bizonyítékot, roncsolásos vizsgálat végezhető. A bevonatba vágva és a keresztmetszet-mikroszkóp alatti vizsgálatával megfigyelhető a bevonat szerkezetében és tapadásában mutatkozó különbségek.
Milyen vastag a tipikus horganyzott bevonat?
Az acél horganyzott bevonatának vastagsága az alkalmazástól és a szükséges korrózióvédelemtől függ. Íme néhány általános vastagsági tartomány a horganyzott bevonatokhoz:
Könnyű bevonat
Ez a legvékonyabb típusú horganyzott bevonat, amelyet jellemzően olyan alkalmazásokhoz használnak, ahol az esztétikum fontos, de nincs szükség nagy korrózióvédelemre. A bevonat vastagsága általában 2 és 6 mikrométer között van.
Közepes bevonat
Ez a típusú horganyzott bevonat mérsékelt korrózióvédelmet nyújt, és általában olyan alkalmazásokban használatos, mint a fémlemezek, csővezetékek és kötőelemek. A bevonat vastagsága általában 6 és 15 mikrométer között van.
Nehéz bevonat
Ez a horganyzott bevonat legvastagabb típusa, és a legmagasabb szintű korrózióvédelmet nyújtja. Általában olyan alkalmazásokban használják, mint például kültéri építmények, tengeri környezet és ipari környezet. A bevonat vastagsága általában 15 és 30 mikrométer között van.
Fontos megjegyezni, hogy a horganyzott bevonat vastagságát az ügyfél vagy az ipari szabványok is meghatározhatják. Egyes esetekben vastagabb bevonatra lehet szükség, hogy megfeleljen bizonyos teljesítménykövetelményeknek vagy megfeleljen az előírásoknak.
Milyen környezetvédelmi szempontok vonatkoznak az elektromosan horganyzott acél használatára?
Az elektrogalvanizált acél olyan anyag, amelyet vékony cinkréteggel vontak be, hogy megvédjék a korróziótól. Az eljárás során az acélfelületet megtisztítják, majd 450 Celsius fok körüli hőmérsékletű olvadt cinkfürdőbe merítik. A keletkező cinkbevonat viszonylag vékony, jellemzően 5-10 mikrométer körüli.
Az elektrogalvanizált acélhoz kapcsolódó környezetvédelmi szempontok a következők:
Energiafogyasztás
A cink olvadáspontig való hevítése jelentős energiát igényel, ami magasabb üvegházhatású gázok kibocsátásához vezethet, ha az energiaforrás fosszilis tüzelőanyagok.
Hulladéktermelés
A horganyzási folyamat hulladékanyagokat, például folyasztószereket és maradékokat termelhet a tisztítási és{0}}előkezelési lépésekből. Ezeket a hulladékokat megfelelően kell kezelni a környezetszennyezés megelőzése érdekében.
Cink ártalmatlanítása
A cink és vegyületei a különböző szabályozások szerint veszélyes hulladékok közé tartoznak. Ezért az elhasznált horganyzási oldatok vagy szennyezett anyagok ártalmatlanításának meg kell felelnie a környezetvédelmi törvényeknek.
Újrahasznosíthatóság
Az acél az egyik legtöbbet újrahasznosított anyag a világon, és az elektrogalvanizált acél más acéltermékekkel együtt újrahasznosítható. A cink jelenléte azonban befolyásolhatja az újrahasznosítási folyamatot, összetettebbé és kevésbé hatékonyvá téve azt.
Korrózióvédelem
A horganyzás elsődleges oka a korróziómegelőzés, amely meghosszabbítja az acélszerkezetek élettartamát és csökkenti a cserék szükségességét, ezáltal kíméli az erőforrásokat és minimalizálja a hulladékot.
Alternatívák
Egyes esetekben az elektrogalvanizált acél alternatívái jobb környezeti teljesítményt nyújthatnak. Például a tűzihorganyzott acél vastagabb horganybevonattal és potenciálisan hosszabb korrózióvédelemmel rendelkezik, ami csökkenti a gyakori csere szükségességét.
Az elektromosan horganyzott acélbevonat sérüléseinek javítása általában a következő lépésekből áll:
Tisztítsa meg a területet
Először tisztítsa meg a sérült területet vízzel és enyhe szappannal, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket és az olajokat. Ezt követően drótkefével vagy csiszolópapírral távolítson el minden rozsdát vagy lerakódást a szabaddá tett acélról.
Készítse elő a felületet
Nagyon fontos az acélfelület előkészítése, hogy az új cink jól tapadjon. Ez magában foglalhatja a drótkefével történő további koptatást, hogy érdes felületet hozzon létre, vagy fémfelületekre tervezett vegyi maratási oldatot.
Vigyen fel cink alapozót
Cink{0}}dús alapozót vihetünk fel a megtisztított és előkészített területre. Ez áldozati rétegként szolgál, amely védi az alatta lévő acélt. Biztosítsa a teljes fedést rések nélkül.
Adjunk hozzá fedőlakkot
Miután a cink-alapozó megszáradt, vigyen fel egy vagy több fedőréteg festéket vagy bevonatot. Válasszon egy jó minőségű-festéket, amely kompatibilis a cink alapozóval, és megfelel az acél környezeti és használati feltételeinek.
Hagyja megszáradni
Hagyja minden réteget teljesen megszáradni, mielőtt felhordná a következőt. Ez biztosítja a maximális tapadást és védelmet.
Ellenőrzés
Miután a végső bevonat megszáradt, ellenőrizze a javítási területet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek hiányzó foltok vagy területek, ahol a bevonat túl vékony.
Érintés{0}}
Ha szükséges, végezzen javításokat{0}} a javított területen az esetleges hiányosságok elhárítása érdekében.
A mi gyárunk
Kína hatalmas földje és a fenséges Taihang-hegység közepette fekszik Anyang, Henan tartomány, a Taihang-hegység keleti lábánál. Kína nyolc ősi fővárosának egyike, és egy kiemelkedő acélellátási láncot felölelő vállalkozásnak, a GNEE GROUP-nak ad otthont.
Tanúsítványunk
GYIK
K: Az elektromos horganyzás ugyanaz, mint a horganyzott?
K: Az elektromosan horganyzott acél rozsdásodik?
K: Mi az az elektromosan horganyzott acél?
K: Mennyi ideig fog tartani az elektromosan horganyzott acél?
K: Az elektromos horganyzás jobb, mint a tűzi mártott csavarok?
K: Milyen vastag az elektromos horganyzás?
Az elektro{0}}horganyzott bevonat jellemzőit az alábbiakban foglaljuk össze. Egységesen sima bevonat fényes csillogású. A bevonat vastagsága általában 6 és 10 mikron (µm) között van. A bevonat +99% cinket tartalmaz.
K: Milyen vastag az elektromosan horganyzott acél?
K: Az elektromos horganyzás ugyanaz, mint a rozsdamentes acél?
K: A cink és az elektromos horganyzás ugyanaz?
K: Tud-e hegeszteni elektromosan horganyzott acélt?
K: Hogyan lehet megkülönböztetni a tüzihorganyzott{0}} és a horganyzott?
K: Mi a különbség a galvanizálás és az elektromos horganyzás között?
A tűzihorganyzás során a tárgyat olvadt cinkbe mártják, hogy vastag bevonatot hozzanak létre, amely korrózióállóságot biztosít, míg a galvanizálás során egy vékony fémréteget helyeznek fel a tárgyra elektrolitikus oldat segítségével.
K: Hogyan horganyzott acél?
K: Milyen erős a 17-es horganyzott acél?
K: Mi az elektromosan horganyzott acél folyáshatára?
K: Az elektromosan horganyzott acél mágneses?
K: Mit tesz a sós víz a horganyzott acéllal?
K: Melyik a rozsdaállóbb cink vagy horganyzott?
K: Mennyi ideig bírja az elektro{0}}horganyzott acél?
K: Hogyan lehet horganyzott fémet ecettel maratni?
Professzionális elektromos horganyzott acél gyártók és beszállítók vagyunk Kínában, magas színvonalú, testreszabott szolgáltatás nyújtására szakosodva. Szeretettel üdvözöljük, hogy olcsón vásároljon elektromos horganyzott acélt itt, és ingyenes mintát kapjon gyárunkból. Árkonzultációért vegye fel velünk a kapcsolatot.