1.Mi okozza az elégtelen -tapadásgátlót?
Mechanizmus: A hidegen hengerelt{0}}tekercsekben lévő keményfém részecskék „kemény csiszolószemcsékként” működnek. Ha a szerszámacél mátrixkeménysége nem megfelelő, vagy ha a szerszámban lévő keményfém részecskék kisebbek, mint az anyagban lévő kemény részecskék, az anyagban lévő kemény részecskék reszelőként működnek, és mikroszkóposan elvágják a szerszámot.
Megoldás: Ha közönséges Cr12MoV-t használnak a 65Mn bélyegzésére, akkor a kopás gyors lesz. Javasoljuk, hogy frissítse a gyorsacélporra (például ASP23) vagy cementált keményfémre, és végezzen mély kriogén kezelést a visszamaradt ausztenit eltávolítása és a mátrix keménységének javítása érdekében.
2.Hogyan kell kezelni a bevonat hámlását vagy a nem megfelelő kiválasztását?
Jelenség: Sokan azt hiszik, hogy bármilyen bevonat kopásállóságot biztosít.
Elemzés: Ha TiN bevonatot (aranysárga) használnak vastag lemezek bélyegzésére, a bevonat hajlamos leválni az ütés hatására a TiN gyenge szívóssága miatt. A hámló bevonat töredékei maguk is koptató részecskévé válnak, ami súlyosbítja a kopást. Vastag hidegen hengerelt tekercseknél a CrN-bevonatok vagy a TD-bevonatok (vanádium-karbid VC) általában jobb kopásállóságot és erősebb tapadást biztosítanak az aljzathoz.
3.Melyek a kenés meghibásodásának okai?
Olajfilm szakadás:
Mechanizmus: A hidegen{0}}hengerelt tekercsbélyegzés magában foglalja a határkenést nagy nyomáson. Ha a kenőolaj extrém nyomásteljesítménye (EP) nem megfelelő, vagy az olaj alkalmazása nem megfelelő, akkor a szerszám és a fémlemez között közvetlen érintkezés lép fel, ami mikroszkopikus fémhegesztést és -szakadást, azaz "ragasztókopást" eredményez.
Helyszíni értékelés-: Figyelje meg a lyukasztó vagy matrica felületét. Ha finom karcolások (szántási hornyok) párhuzamosak a sajtolás irányával, vagy fémfoltok (beépített-felső él) jelennek meg, az kenési hibára utal.
Nem megfelelő kenési módszer:
A kézi olajozás gyakran egyenetlen. A folyamatos gyártás során a helyi hőmérséklet-emelkedések a kenőolaj elpárolgását vagy szivárgását okozzák, ami a folyamat második felében "száraz futás" állapotot eredményez.
4. Milyen problémák merülnek fel az oxidréteggel és a zárványokkal kapcsolatban?
Maradék vas-oxid skála:
Jelenség: Ha az izzítási folyamatot nem szabályozzák megfelelően, egy nagyon vékony oxidréteg (Fe3O4/FeO) marad a hidegen{2}}hengerelt tekercs felületén.
Következmény: Bár ez az oxidréteg nem túl kemény, de törékeny. A sajtolás során kemény részecskékre törik, amelyek bejutnak a szerszámrésekbe, így a csiszolókopás közege lesz, és felgyorsítja a szerszám éleinek kopását.
Karbid szegregáció:
Mechanizmus: Különösen a magas{0}}széntartalmú acél-hidegen hengerelt tekercseknél (például SK85, C75S), ha az anyag belsejében nagy sávos karbidok vannak (acélgyári olvasztási és hengerlési hibák), ezek a nagy karbidok egyenértékűek a "homokszemcsékkel". Amikor áthaladnak a szerszámréseken, közvetlenül lekaparják a szerszám felületét.
5.Hogyan kezeljük a túl kicsi rést?
Logika: Ha az egyik oldalon a hézag kisebb, mint az anyagvastagság 3%-a-4%-a (nagyszilárdságú acél esetén), az extrudálási nyomás exponenciálisan megnő. Ez az óriási extrudálási nyomás a szerszám felületi hőmérsékletének gyors emelkedését okozza (akár 200-300 fokig), ami hőlágyulást, csökkent szerszámkeménységet és gyorsított kopást eredményez.
Ellenőrzés: Ha a kopás a vágóél csúcsán összpontosul, és finom termikus repedések (repedések) kísérik, nagyon valószínű, hogy a hézag túl kicsi, ami túlmelegedést okoz.