1.Mi a deformáció alapvető oka?
A szintezés utáni deformáció, legyen szó vízszintes gyűrődésről, függőleges hajlításról vagy átlós vetemedésről, lényegében az anyag belső feszültségeloszlásának egyensúlyhiánya. Ha a kiegyenlítési folyamat (például egyengetés vagy vágás) megtöri az eredeti feszültségegyensúlyt, és maga az anyag nem rendelkezik elegendő "ellenállással", akkor deformáció révén feloldja a feszültséget.
2.Melyek a vízszintes ráncok és gyűrődések gyakori okai?
Belső okok (anyag):
- Alacsony folyáshatár vagy durva szemcsék: Maga az anyag "puha", és a nem megfelelő izzítási eljárások durva szemcséket eredményeznek, ami gyenge deformációval szembeni ellenállást és könnyű ráncosodást eredményez nyújtáskor.
- Nyújtási fennsíkok jelenléte: Az izzított alacsony-széntartalmú acél folyási platókkal rendelkezik, ami hirtelen folyást okoz a letekercselés során a lokalizált területeken, Lüders-sávokat képezve (a felületi mintázat).
- Rossz lapforma: A bejövő anyag szélei hullámosak és középen hullámosak, ami egyenetlen belső feszültséget jelez.
- Rétegközi tapadás: Az izzítás során az acéltekercs rétegei egymáshoz tapadnak, ami a feltekercselés és a szakadás során plasztikus deformációt okoz.
3.Hogyan tudjuk kontrollálni a vízszintes ráncokat és gyűrődéseket a forrásnál?
1. Az anyagok újra-ellenőrzése: Ellenőrizze a minőségi tanúsítványt, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a folyáshatár megfelel-e a szabványnak. A nagy-igényű bélyegzőalkatrészek esetében adja meg, hogy olyan fémlemezt használjon, amely nem-elnyúlik meg, vagy amely felületkezelésen és megeresztésen esett át.
2. Szabványosítsa az izzítási folyamatot: Győződjön meg arról, hogy az izzítási hőmérséklet, idő és hűtési sebesség ésszerű, hogy elkerülje a durva szemcséket és a rétegek közötti tapadást.
3. Ellenőrizze a beérkező anyagok alakját: Ha a beérkező anyagokban nyilvánvaló hullámosság észlelhető, azonnal értesítse a szállítót.
4.Mi az oka a sarló-alakú hajlításoknak, az egy-oldali hullámoknak és a vetemedésnek?
Bejövő anyag ék alakja: Az acéllemez keresztmetszeti vastagsága-egyenetlen, egyik oldala vastagabb, mint a másik. Az anyag kiegyenlítése után laposnak tűnhet, de a feszültség feloldása után az él hullámossága azonnal visszatér.
5.Hogyan tudjuk irányítani a forrásnál?
Mérje meg a keresztmetszet-: Ha kétségei vannak, mikrométerrel mérje meg a vastagságot az acéllemez mindkét oldalán és közepén, hogy ellenőrizze, van-e jelentős ékalak (vastagságkülönbség > 0,5%-1%).
Berendezések karbantartása és üzemeltetése:
1. Ellenőrizze a berendezés pontosságát: Rendszeresen kalibrálja a szintezőgépet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a görgőrendszer párhuzamos és vízszintes.
2. A tárolás javítása: A kiegyenlített acéllemezeket lapos, száraz fahasábokra kell fektetni, elkerülve a felfüggesztést vagy a hosszan tartó oldalsó tárolást, különösen vékony lemezeknél.