Mi a kapcsolat a cink bevonat súlya és a horganyzott lap vastagsága között?

Mi a kapcsolat a horganyzott lap "cink bevonat" és "cink bevonat vastagsága" között? Hogyan konvertálod őket?
A cink bevonat súlya a cinkbevonat tömegére vonatkozik (dupla - oldalsó vagy egy - oldal), G/m² -ben mérve (pl. 80 g/m² és 120 g/m², általában mindkét oldal teljes súlyára utalnak).
A cinkbevonat vastagsága a cinkbevonat fizikai vastagságára utal, μM -ben (mikrométer) mérve.
Konverziós képlet: vastagság (μm)=cink bevonat tömege (g/m²) ÷ cink sűrűség (7,14 g/cm³) ÷ 10.
Példa: Double - oldalsó cink bevonat súlya 80 g/m² → Egyetlen - oldalsó vastagság=80 ÷ 2 ÷ 7,14 ÷ 10 ≈ 0,56 μm.
7. Melyek a szokásos horganyzott lapok? Mit képviselnek? Az általánosan használt háztartási acél osztályok a GB/T 2518 (HOT - DIP horganyzott acél) és a GB/T 15675 (elektrogalvanizált acél) követését követik. A GI -t példaként véve:
Q235 - z: q235 az alapanyag (alacsony - szénacél, 235 MPa hozamszilárdsággal), és Z a forró dip-galvanizáló jelzést jelzi.
DC51D +Z: A DC51D egy hideg - hengerelt alapanyag (bélyegzési fok), és a +z a forró - DIP galvanizálásra utal. Később egy cinkbevonat hozzáadható (pl. DC51D+Z80, vagyis kettős - oldalsó cinkbevonat 80 g/m²).
HC340LA +ZF: A HC340LA egy magas - szilárdság, alacsony - ötvözött alapanyag (340 MPa hozamszilárdság, bélyegzési fok) és +ZF jelzi a cink - vas ötvözést (GA).
8. Milyen más típusú horganyzott acélokat kategorizálnak az alkalmazás? A downstream alkalmazási forgatókönyvek a következők szerint kategorizálhatók:
Építőipari panelek: például tetőpanelek, fali panelek és keelek nehéz cinkbevonatot igényelnek (120 g/m² vagy annál magasabb) és a szélterhelés ellenálláshoz;
Otthoni készülék panelek: például a hűtőszekrény oldalsó panelei és a mosógép burkolatainak minimális cink -spangláit, magas laposságát és egyszerű festményt igényelnek;
Autóipari panelek: például a test panelei (GA) és az alvázkomponensek (GI) nagy szilárdságú és kiváló hegeszthetőségre van szükségük;
Vegyi panelek: A tárolótartályok és csővezetékek sav- és lúgos ellenállást igényelnek (további bevonatot igényelhetnek) és nehéz cinkbevonatot igényelnek.
9. Melyek a horganyzott lap alapvető teljesítménymutatói? Öt kulcsfontosságú mutató van a horganyzott lap minőségének értékeléséhez:
Korrózióállóság: A légköri korrózió és a sós vízkorrózió ellenállás;
Mechanikai tulajdonságok: hozamszilárdság, szakítószilárdság és a szubsztrát meghosszabbítása (befolyásolja a bélyegző formájú alakíthatóságot);
Cinkréteg tulajdonságai: tapadás (a cink leválasztásának könnyűsége) és az egységesség (nincs hiányzó bevonat vagy vastagság variáció);
Felületminőség: olyan hibák hiánya, mint a karcolások, a pontozás, a hiányzó bevonat és a fekete foltok;
Feldolgozási tulajdonságok: bélyegzés, hajlékonyság és hegesztés (különösen az autóipari alkalmazások esetében).
10. Hogyan teszteljük a horganyzott lap korrózióállóságát? Melyek a leggyakrabban használt módszerek? Három általános tesztelési módszert alkalmazunk, amely megfelel a különböző forgatókönyveknek:
Semleges só spray (NSS) tesztelés: A mintákat 5% nátrium -klorid -oldat -köd környezetbe (35 fokos) helyezzük el, és a fehér rozsda (cink -korrózió) és a vörös rozsda (szubsztrát korrózió) időtartama feljegyzésre kerül. A GI általában nem mutat fehér rozstatást 48-120 órán keresztül.
Nedves hővizsgálat: A mintákat 40% és 95% relatív páratartalom környezetbe helyezik, megfigyelve a korróziót a nedves környezet szimulálására.
Kültéri expozíciós tesztelés: A mintákat a szabadban tartják természetes környezetben (például tengerparti vagy ipari területen), hogy hosszú ideig nyomon kövessék a korrózió arányát. Ez a módszer legszorosabban igazodik a tényleges alkalmazásokhoz, de a tesztelési ciklus hosszabb (1-5 év).