1. Mit jelent az ötvözési kezelés?
Az ötvözés magában foglalja a frissen forró - DIP horganyzott acélcsík azonnali elhelyezését egy dedikált izzító kemencébe egy rövid fűtési periódusra (általában 10-60 másodperc) egy adott magas hőmérsékleten (általában 500 fok -560 fok).
Ennek a folyamatnak az alapvető célja, hogy lehetővé tegye a diffúziós és kémiai reakciók előfordulását a szilárd acél szubsztrát (elsősorban vas, Fe) és az olvadt cinkréteg (Zn) közötti interfészen, átalakítva a tiszta cinkréteget cink sorozatává - vasötvözet rétegek sorozatává.
Egyszerűen fogalmazva: a fűtés a "tapadó tiszta cinkbevonatot" átalakítja "cink - az acélszubsztráthoz kötött vasötvözetréteg".
2.Mi az ötvözött horganyzott lap gyártási folyamata?
Előkezelés: Az acélcsík tisztításon és lágyításon megy keresztül (redukáló atmoszférában).
Forró - Dip GalVanizing: Az acélcsíkot egy olvadt cink edénybe merítik, és egy tiszta cinkréteget helyeznek el a felületre.
Ösztöntetés: A horganyzott acélcsík egy ötvözetű izzító kemencébe lép be a pontosan szabályozott magas - hőmérsékleti fűtéshez.
Hűtés és vezérlés: A kemence kilépése után a szalag gyors hűtésen megy keresztül, hogy stabilizálja az ötvözött réteg szerkezetét.
POST - Kezelés: Ez magában foglalhatja a passzivációt, az olajozást, a foszfátust és más módszereket a teljesítmény további javítására.
3. Mi a változások a mikroszerkezetben a kezelés ötvözése után?
A kezelés előtt (hagyományos forró - DIP galvanizálás): A bevonat elsősorban egy puha, felület - tiszta cinkrétegből (η fázis) áll.
Kezelés után (galvanezés): A tiszta cinkréteg teljesen eltűnik, és a bevonat folyamatos cinkré válik - vasötvözet réteg, amely az acélszubsztráttól kifelé nő.
(
Kiváló hegeszthetőség
Ez az elsődleges előnye. Az ötvözött réteg ellenállása sokkal alacsonyabb, mint a tiszta cinké, és egységesebb. Ennek eredményeként hosszabb elektróda élettartam, szélesebb hegesztési folyamat ablak, valamint a folthegesztés során következetesebb és megbízhatóbb hegesztés.
Jó festék tapadása
Az ötvözött felület nagyobb felületi érdességgel rendelkezik (gyakran "narancshéj" textúrának nevezik), és kémiailag inert, ellentétben a tiszta cinktel, amely a festék bizonyos alkotóelemeire reagál. Ez kiváló tapadási alapot biztosít a későbbi festéshez és a bevonathoz.
Nagyobb korrózióállóság
A tiszta cinkhez képest a cink - vasötvözet rétegének elektróda potenciálja közelebb áll az acélszubsztrátéhoz, ami lassabb korróziós sebességet eredményez. Az ekvivalens bevonat súlya esetén a vörös rozsda (szubsztrát korrózió) elleni ellenállása általában jobb, mint a szokásos horganyzott acélé. Korrózióállósága elsősorban a "gátvédelemre", nem pedig a tiszta cink "áldozati anódos védelmére" támaszkodik.
Károsodás ellenállás
Az ötvözött réteg erős fémkohászati kötést képez az acélszubsztráttal, ezáltal ellenállóbbá téve a karcolások, a súrlódás és az ütés, és kevésbé érzékeny a hámozásra.
5.Mi a kezelés ötvözésével járó teljesítmény hátrányai?
Az áldozati anódos védelem elvesztése
Az ötvözött réteg kevésbé kémiailag aktív, mint a tiszta cink. Amikor a bevonat megkarcolódik, és kiteszi az acél alapot, akkor az önmagát - gyógyító katódos védelem gyengébb.
Megnövekedett felületi keménység és törékenység
Az ötvözött réteg nehezebb és törékenyebb, mint a tiszta cink. Az agresszív kialakítási folyamatok során, mint például a mély rajz és a hajlítás, a felszínen a mikrotörések ("porozás" vagy "pelyhesítés") alakulhatnak ki, amelyek befolyásolják mind a megjelenést, mind a korrózióállóságot. Ez egy olyan aggodalom, amelyre az ötvözött lap kialakításakor különös figyelmet kell fordítani.
Felszíni megjelenés
Az ötvözött réteg elveszíti a fényes, gyönyörű fém csillogását, unalmassá válik, ki a - fehér színű, és nem kívánatos bizonyos alkalmazásokban, ahol a megjelenés kiemelkedő fontosságú.