1. Milyen hatással van az anyagadagolás pontossága?
Ügyeljen a vezetőcsapok elhelyezésére: A vezetőcsapokat minden állomáson fel kell szerelni, különösen a fontos alakító állomások előtt. Az abszolút pontosságot az adagoló önmagában nem tudja garantálni; a másodlagos precíziós pozicionálást a formára szerelt vezetőcsapokkal kell elérni. Előnyben kell részesíteni a kúpos vagy gömb alakú fejű vezetőcsapokat, hogy megkönnyítsék az elő-lyukasztási lyukakba való sima behelyezést.
Előtolási szög és alakváltozás szabályozása: Ha az alkatrész alakja összetett (pl. hajlításokkal), akkor a folyamatos hengerlés (alakítás) során figyelni kell a szögnövekmény kialakítására. A nem megfelelő lépések egyenetlen alakváltozáshoz vezethetnek, befolyásolhatják a késztermék görbületét, sőt ellenőrizetlen visszarugaszkodást is okozhatnak. Összetett, zárt profilú-termékeknél figyelembe kell venni az állomások közötti alakváltozás-koordinációt a zökkenőmentes anyagátmenet biztosítása érdekében.
2.Hogyan lehet kiküszöbölni a belső stressz interferenciát?
Foglaljon le egy "feszültségoldó" állomást: Nagymértékű-nyújtás vagy súlyos deformáció során jelentős belső feszültség keletkezik az anyagon belül. Nem ajánlott a teljes deformációt egy állomáson elvégezni; ehelyett több állomásra kell bontani a fokozatos kialakítás érdekében. A kritikus állomások után "alakító" vagy "szintező" állomásokat kell felállítani, hogy kiküszöböljük a feszültségmentesítés okozta mérettorzulást.
Ügyeljen a hordozó és az összekötő híd kialakítására: A hordozó a "mentőöv" a szalag formában történő szállításához. A kialakításnak biztosítania kell, hogy a hordozó kellő szilárdságú legyen a túlzott alakítóerő miatti torzulás vagy törés elkerüléséhez. A nagyszilárdságú, hidegen hengerelt acél-tekercseknél a hordozó szélességét megfelelően meg kell növelni.
3. Milyen hatásai vannak a penészkiürülésnek és a kopásnak?
A szerszámhőmérséklet dinamikus felügyelete: A nagy sebességű{0}}progresszív szerszámmal történő gyártás során a szerszám hőmérséklete jelentősen megemelkedik, ami hőtáguláshoz vezet. Emiatt a lyukasztó eldurvul, a szerszámfurat pedig összezsugorodik, ami a tényleges hézag csökkenését és a súrlódás meredek növekedését eredményezi, ami könnyen felületi érdülést vagy akár a hidegen hengerelt tekercsek{2}}elakadását is okozhatja. Javasoljuk, hogy figyelje a szerszám hőmérsékletét nagy-terhelésű állomásokon (például nyújtás és hidegkovácsolás), és szükség esetén használjon szerszámhőmérséklet-szabályozót.
A vágóélek réteges karbantartása: A vágóélek élessége a vágóállomáson kulcsfontosságú. Ha túlzott sorja található (általában meghaladja az anyagvastagság 10%-át), azonnal meg kell élezni. Vegye figyelembe, hogy az egyenetlen zárótávolság további hajlítási nyomatékokat okozhat, amikor az anyag eltörik, ami a szalag meghajlását és a későbbi adagolási magasságot befolyásolja.
4. Milyen hatásai vannak a kenésnek és a tisztaságnak?
Precíziós kenőrendszer: Mikro{0}}térfogatú kenőolaj-permetező rendszer javasolt, amely pontosan permetezi az olajat a kulcsformázó állomásokra (nyújtás, peremezés). Alapvető fontosságú, hogy elegendő olajréteget biztosítsunk a karcolások elkerülése érdekében, miközben elkerüljük a túlzott olaj mennyiségét, amely elcsúszhat a szerszámon belül, vagy megnehezítheti a tisztítást.
Hatékony forgácseltávolítás és levegőfúvás: A bélyegzés során keletkező kis vasforgácsok a progresszív szerszámok legnagyobb "gyilkosai". Megfelelő légfúvási szöget és porelszívó berendezést kell kialakítani, hogy a hulladékforgács ne maradjon a szerszám felületén, vagy ne kerüljön a következő állomásra. A precíziós-bélyegzett hidegen hengerelt tekercseknél a fényes sávok nagy aránya miatt a keresztmetszetben- a nyírás során keletkező porszerű finom vasforgács nagyobb valószínűséggel tapad a szerszámhoz, ami különös figyelmet igényel.
5.Hogyan lehet figyelni és megvédeni?
Elakadásérzékelő eszközök felszerelése: Szereljen fel érintkező vagy fotoelektromos elakadásérzékelőket a kritikus helyekre (például a vezetőcsapok furataira és az oldalsó vágóállomásokra). Azonnal állítsa le a gépet, ha az anyag adagolása nem megfelelő, vagy a szalag felemelkedik.
Fémhulladék eltömődés észlelése: Ellenőrizze, hogy az alsó szerszámban lévő hulladékanyag simán esik-e. A kis törmelék lyukak hajlamosak az eltömődésre, ami a szerszám megrepedéséhez vezet.