Mi az a DX54D Steel?
A DX54D egy melegen-bemerítéssel bevont mélyhúzó{2}}acél a DX sorozatban, amelyet a kiváló alakíthatóság miatt értékelnek. Alacsony-széntartalmú acélból készült, így ideális hidegalakításhoz. A „DX” a sorozatot jelöli, az „54” az alakíthatósági fokozatot, a „D” pedig a mély{7}}rajzi minőséget. Mind a DX54D, mind a DX53D autóipari acél, de a DX54D jobban alakítható, így jobban használható összetett formákhoz. A DX54D (egyenértékű a FeP06G-vel, acélszám: 1.0952) autóipari panelekben és készülékházakban használatos, korrózióálló kültéri vagy nedves körülmények között.

A DX54D Steel előnyei
A GNEE STEEL által gyártott DX54D horganyzott acél nemcsak nagy teljesítménnyel és nagy tartóssággal rendelkezik, hanem az optimalizált gyártási folyamatok révén csökkenti a hibákat és a hibás termékeket is, így biztosítva a termék minőségét és a termelés hatékonyságát.
Nagy rugalmasság és komplex alakítási képesség
A DX54D acélunk kiváló alakíthatósággal rendelkezik, és még az összetett formák is könnyen kidolgozhatók repedés nélkül. Más márkákkal összehasonlítva a DX54D jobban teljesít a komplex alakításban, és pontosan képes kielégíteni az összetett alkatrészek igényeit, különösen alkalmas olyan iparágakban, mint az autóipar és a háztartási gépek.
Kiváló-minőségű horganyzott réteg és kiváló korrózióállóság
Fejlett tűzi{0}}horganyzási eljárást alkalmazunk, hogy egyenletes és hosszantartó{1}}horganyzott réteget biztosítsunk. Ezáltal a DX54D acélunk kiváló korrózióállósággal rendelkezik, különösen alkalmas nedves vagy kültéri környezetben. Más márkákkal összehasonlítva a horganyzott rétegünk tartósabb, ami hatékonyan javítja a termék élettartamát.
Stabil mechanikai tulajdonságok
A DX54D acél szakítószilárdsága és folyáshatára állandó, stabil és megbízható még ismételt igénybevétel és alakítás esetén is. Termékeink garantálják, hogy nem lesz teljesítményingadozás a hosszú távú-használat során, így elkerülhető a gyakori csere
Kiváló hegesztési teljesítmény
A DX54D acél alacsony széntartalma miatt nagyon jó a hegesztési teljesítmény, szinte nincs repedés vagy törékenység. Különféle hegesztési módszereket támogat, és alkalmazkodni tud a különböző gyártási igényekhez. Más márkákkal összehasonlítva termékeink jobban szabályozzák a hőbevitelt a hegesztés során, elkerülve a túlmelegedés okozta problémákat.
Hatékony feldolgozási technológia
Optimalizáltuk a hidegfeldolgozási és tűzihorganyzási Más márkákkal összehasonlítva nagyobb figyelmet fordítunk a hőkezelésre és a szerszámkopásállóságra a feldolgozás során, ezzel biztosítva a nagy hatékonyságot és pontosságot a feldolgozás során.
Kiváló felületi minőség
A DX54D acélunk sima felülettel és kiváló minőségű horganyzott réteggel rendelkezik, ami csökkenti a további bevonatok szükségességét, és kiváló megjelenést és tartósságot biztosít. Ezáltal a késztermék jól teljesít a használat során, és csökkenti az utómunkálatok és a további bevonatkezelések számát.
A DX54D acél kémiai összetétele
| Elem | Tartalom (%) |
| Carbon, C | 0,08 max |
| Mangán, Mn | 0,45 max |
| Foszfor, P | 0,03 max |
| Kén, S | 0,03 max |
| Szilícium, Si | 0,50 max |
| Alumínium, Al | 0.02-0.07 |
| Nitrogén, N | 0,012 max |
| Titán, Ti | 0,30 max |
| Króm, Kr | 0,20 max |
| Nikkel, Ni | 0,20 max |
| Réz, Cu | 0,20 max |
A DX54D acél mechanikai tulajdonságai
| Ingatlan | Metrikus | Császári |
| Szakítószilárdság | 270-370 MPa | 39 – 54 ksi |
| Hozamerő | 120-220 MPa | 17 – 32 ksi |
| Brinell keménység | 90-120 HB | 90-120 HB |
| Rockwell keménység | 50-65 HRB | 50-65 HRB |
| Vickers keménység | 100 – 130 HV | 100 – 130 HV |
| Megnyúlás | 36%-nál nagyobb vagy egyenlő | 36%-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Rugalmas modulus | 210 GPa | 30.500 ksi |
| Anizotrópia (R-érték, min) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 1,6 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 1,6 |
| Strain Hardening Index (n-érték, min) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,18 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,18 |
DX54D acél felületkezelése
A DX54D acél korrózióállóságának, kopásállóságának és megjelenésének javítása érdekében számos felületkezelési módszert kínálunk:
- Passziválás vagy kromát bevonat: Utólagos horganyzás-az oxidáció megelőzésére és a korrózióállóság fokozására.
- Foszfátozás: Elősegíti a festék tapadását, általánosan használt autóipari és háztartási gépek felületkezelésében.
- Szerves vagy epoxi bevonatok: További védelmet biztosít a kopásnak vagy szélsőségesnek kitett alkatrészek számára
Alkalmazásipar
Mélyen{0}}húzott formázó alkatrészek bélyegzésére és gyártására használják, mint például az első padló, a hátsó padló, a kerékjárati belső panelek, a bal és a jobb oldali polcok, a bal és a jobb sárvédő belső panelek, és használható motorok bélyegzésére.
Motorháztető külső panel, felső burkolat külső panel, bal és jobb sárvédők stb.
|
Standard |
Fokozat |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kínai szabvány |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japán szabvány |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
A szerkezethez Japán szabvány |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
A szerkezethez AISI szabvány |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |

