Mi az a DX51D?
DX51Da horganyzott acéltekercsek acélminőség-jelölése. A "DX" rész az alapanyagot jelöli. Ha az alapanyag hidegen -hengerelt acél, az megfelel a dc01 minőségnek; ha az alapanyag melegen-hengerelt acél, akkor az megfelel a DD11 minőségnek. Az "51" az acél sorozatszámát jelöli, jelezve, hogy ez az acél alacsony széntartalmú acélon alapul, ahol az 51 a leggyakoribb minőség, a magasabb minőségek pedig az 52, 53 és 54. A végső "D" azt jelzi, hogy az anyag jó hajlítási és alakítási tulajdonságokkal rendelkezik.
A galvanizáló termékeket széles körben használják az iparban, a mezőgazdaságban, az állattenyésztésben és halászatban, az energetikában, a közlekedésben, a vegyiparban, a könnyűiparban, a háztartási gépekben, az építőiparban, a hírközlésben, a honvédelemben és más területeken.

Termékparaméterek
|
Termék neve |
DX51D Z150 horganyzott lemez |
|
Vastagság |
0,12-6,00 mm |
|
Szélesség |
600-1500 mm |
|
Hossz |
1m-12m, Támogatott testreszabás |
|
Standard |
AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN stb. |
|
Cink réteg |
Tűzi horganyzás: 60-275g/m² |
|
Elő-horganyzott: 80-275 g/m² |
Kémiai összetétel
|
Standard |
Fokozat |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Forcold Forming Kínai szabvány |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Forcold Forming Japán szabvány |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
A szerkezethez Japán szabvány |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
A szerkezethez AISI szabvány |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Teljesítmény különböző környezetekben
1. Beltéri alkalmazások
Beltéri építési, gyártási és tárolási környezetben, ahol alacsony a páratartalom,Z100 - Z180 bevonatokelegendőek. A DX51D horganyzott acél megőrzi szerkezeti integritását és ellenáll a kisebb nedvességnek, így ideális HVAC csatornákhoz, szekrényekhez és belső panelekhez.
2. Általános kültéri alkalmazások
Általános kültéri használatra, mint például tetőfedés, falburkolatok, kerítések és könnyű szerkezeti elemek,Z180-Z275 bevonatokajánlottak. Ezek a bevonatok hosszú távú-védelmet nyújtanak az eső, a napfény és a mérsékelt környezetszennyezés ellen.
3. Tengerparti és tengeri környezet
A sós víz, a magas páratartalom és az erős szél felgyorsíthatja a korróziót. Ilyen esetekbenZ275–Z350+ bevonatokszükségesek a DX51D acélszerkezetek védelméhez, beleértve a hidakat, pilléreket, a part menti tetőfedést és a kültéri gépházakat.
4. Ipari és erősen{1}}korróziós zónák
A gyárak, vegyi üzemek és ipari komplexumok gyakran tartalmaznak savas vagy korrozív atmoszférát. Ezekre a zord környezetekre,Z350+ vagy magasabb minőségű bevonatelengedhetetlenek a maximális tartósság biztosításához és a karbantartási költségek minimalizálásához.
A DX51D nyúlási és szakító tulajdonságai lehetővé teszik a nagy megismételhetőséget a gyártás során repedés vagy bevonat leválása nélkül.
A megfelelő horganyzott acél kiválasztása hatékony gyártást és stabil végtermékminőséget biztosít. EzértGNEE ACÉLelőnyben részesíti a bevonat tapadási tesztjeit és a partnerek visszajelzéseit -, segítve ügyfeleit a selejtezési arány és a gyártási eltérések csökkentésében a konzisztens DX51D horganyzott kellékanyagok révén.

-
A DX minőségek mechanikai tulajdonságai (EN 10346)
| Fokozat | Bevonat | Standard | Folyószilárdság Re (MPa) | Szakítószilárdság Rm (MPa) | Megnyúlás A80 (perc %) | r90 (perc) | n90 (perc) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DX51D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | - | 270 - 500 | 22 | - | - |
| DX52D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 - 300 | 270 - 420 | 26 | - | - |
| DX53D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 140 - 260 | 270 - 380 | 30 | - | - |
| DX54D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 - 220 | 260 - 350 | 36 | 1.6 | 0.18 |
| DX56D | Z, ZA, ZF | EN 10346 | 120 - 180 | 260 - 350 | 39 | 1.9 | 0.21 |
| DX57D | Z, ZA | EN 10346 | 120 - 170 | 260 - 350 | 41 | 2.1 | 0.22 |
GYIK:
1. Hogyan ellenőrizhető a cinkbevonat vastagsága?
Válasz: A bevonat vastagsága mágneses vastagságmérőkkel vagy röntgenkészülékkel mérhető, és a bevonat tömegére vonatkozó jelölésekkel, például Z100, Z180 vagy Z275 ellenőrizhető.
2. Milyen felületkezelések állnak rendelkezésre a DX51D horganyzott acélhoz?
Válasz: A választható felületkezelések közé tartozik a normál, minimálisra csökkentett, nulla, olajozott, száraz, krómozott és ujjlenyomat-mentesítő felület.
3. Mekkora a DX51D horganyzott acél folyáshatára?
Válasz: A DX51D tipikus minimális folyáshatára 140 MPa, szakítószilárdsága általában 270-500 MPa.
4. Mennyi ideig ellenáll a DX51D horganyzott acél korróziónak?
Válasz: Az élettartam a cinkbevonat tömegétől és a környezettől függ. A Z275 bevonattal a DX51D 20-40 éves korrózióvédelmet biztosít normál légköri körülmények között.
5. A DX51D horganyzott acél festhető vagy bevonható?
Válasz: Igen. A DX51D megfelelő felület-előkészítés után alkalmas festésre, porfestésre és színezésre.

