Beszéljük meg a hideg - Dip GalVanizing előnyeit és hátrányait.
A hideg - DIP galvanizáló (más néven elektrogalvánizálás) alapvető előnyei esztétikai szempontból kellemes felületek, alacsony költségek és a folyamat rugalmassága. A hiányosságok azonban szignifikáns, elsősorban gyenge korrózióállóság és rossz cinkréteg -adhézió. Összességében ez jobban alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol a megjelenés és a költség kulcsfontosságú, de a korrózióállóság kevésbé kritikus.
I. A hideg alapvető előnyei - Dip horganyzás
Kiváló felületminőség és magas esztétika
A hideg - DIP galvanizáló tiszta cinkréteget képez elektrolitikus lerakódáson keresztül. A cinkréteg egyenletes és finom, sima és fényes felülettel, jellemzően egyenletes ezüstös - fehér fémes fényt mutat. A jó dekoratív hatás eléréséhez nincs szükség további polírozásra. Ez jóval jobb, mint a forró - DIP horganyzás, amely spanglákat és enyhe dudorokat eredményezhet a felszínen. Ideális azokhoz az alkalmazásokhoz, ahol az esztétika legfontosabb, például a belső bútorok hardvere, a dekoratív korlátok és a precíziós hangszerek.
Szabályozható cinkréteg vastagsága és magas folyamat rugalmassága
A paraméterek, például az galvanizáló áram, az galvanizáló idő és az galvanizáló oldat koncentrációjának beállításával a cinkréteg vastagsága pontosan szabályozható (általában 5 - 20 μm). Ez lehetővé teszi mind a vékony cink bevonatokat (pl. Az elektronikus alkatrészek esetében), mind az alkalmazáshoz szabott vastagabb bevonatok. Ezenkívül a hideg - DIP horganyzási folyamat alacsony hőmérsékleten (szobahőmérséklet) működik, anélkül, hogy megváltoztatná a szubsztrát fizikai tulajdonságait. Ez alkalmassá teszi a kis, komplex vagy hőérzékeny horganyzott kerek rudak feldolgozására, például precíziós mechanikus alkatrészek apró lyukakkal vagy szálakkal.
Rövid termelési ciklus és alacsonyabb összköltség
Ellentétben a forró - dip -galvanizálóval, a hideg - DIP galvanizáló kiküszöböli a magas - hőmérséklet -olvadási és hosszú előkezelési folyamatokat (például fluxing és magas - hőmérséklet -cink -merítést). A folyamat rövidebb, és az egyetlen - tétel -termelési ciklusok általában 30% - 50% -kal gyorsabbak, mint a HOT - DIP Galvanizálás. Ezenkívül a hideg - DIP galvanizáló csökkenti az energiafogyasztást (nincs szükség a cinkfürdő melegítésére), maximalizálja a nyersanyag -felhasználást (a cinkionok újrahasznosíthatók), és kiküszöbölhetik a komplex - feldolgozás (például a kiterjedt cink -fújó és a zinc -csomó javításának) szükségességét. Az általános termelési és feldolgozási költségek 15% -30% -kal alacsonyabbak, mint a forró dip horganyzás.
A szubsztrát minimális károsodása és széles kompatibilitása
Mivel a teljes folyamatot szobahőmérsékleten hajtják végre, a hideg - DIP horganyzás elkerüli a magas hőmérséklet által okozott kerek acél szubsztrát deformációját és átölelését. Ez lehetővé teszi a szubsztrát anyagok szélesebb tartományához, beleértve az alacsony- szénacél, közepes - szénacél és néhány ötvözött acélhoz. A hideg - DIP galvanizáló is teljesen bevonhatja a már megmunkált precíziós alkatrészek (például menetes összekötő rudak) felületét anélkül, hogy veszélyeztetné az eredeti szerkezeti pontosságot.
Ii. A hideg legfontosabb hátrányai - DIP horganyzás:
Gyenge korrózióvédelem és rövid szolgálati élettartam
A hideg - dip -galvanizálás cinkréteg vastagsága csak 5 - 20 μm, sokkal vékonyabb, mint a forró - DIP galvanizáló (30 - 85μm). Ezenkívül a cinkréteg fizikailag letétbe helyezhető, nem pedig fémkurgással kötött a szubsztráthoz, ami rossz adhéziót eredményez. Nedves, savas és lúgos környezetben a cinkréteg könnyen leválasztható az esővíz -erózió és a külső súrlódás miatt, ami rozsdát okoz a szubsztráton. A hideg, horganyzott kerek rudak tipikus szabadtéri szolgálati élettartama csak 3-8 év, míg a forró horganyzás elérheti a 20-50 évet.
Hiányos cinkbevonat lefedettsége és rejtett hibái
A hideg - DIP galvanizálás az egységes árameloszlásra támaszkodik a cinkréteg lerakódására. Ez az egyenetlen áram -eloszlás könnyedén vékony cinkréteghez vagy hiányzó bevonathoz vezethet a sarkokban, a repedésekben és a mély lyukakhoz a kerek acélban, létrehozva az "anti - korrózióvak foltokat". Ezek a rejtett hibák a későbbi használat során a rozsda kiindulópontjává válhatnak, ez a probléma különösen akut zárt korrozív környezetben, például a talajban és a víz alatt. Ezért a hideg - DIP horganyzást ritkán használnak olyan alkalmazásokban, mint a föld alatti földelő elektródák és a víz alatti szerkezetek.
Rossz kopás és magas - hőmérsékleti ellenállás
A hideg - DIP horgaizálással képződött tiszta cinkréteg alacsony keménységgel rendelkezik (a Vickers keménysége körülbelül 60 - 80 HV) és rossz kopásállóság. Könnyen megkarcolhatja vagy levágja az ütközés és a súrlódás után, elveszíti korróziójának védelmét. Ezenkívül a tiszta cink olvadáspontja (kb. 419 fok). Ha magas hőmérsékleteknek vannak kitéve (például a hőforrások közelében lévő mechanikus alkatrészek), a hidegen dip-horganyzott kerek rudak cinkrétege könnyedén lágyul és elpárolog, így nem képes folyamatos védelmet nyújtani a szubsztrát ellen.
Egyes folyamatok környezeti kockázatot jelentenek
A hagyományos hideg - DIP horganyzást egy krómát passzivációs kezelés követi (a cinkréteg időjárási rezisztenciájának javítása érdekében). A hexavalens króm azonban mérgező és szennyezi a környezetet, ha helytelenül kezelik (pl. Szennyvízkisedés vagy hulladékmaradvány ártalmatlanítás útján). Noha a króm - ingyenes passzivációs technológiák állnak rendelkezésre, ezek növelik a költségeket, és kissé kevésbé hatékonyak, mint a hagyományos kromát passziváció, így kevésbé elérhetőek. Iii. Összegzés: A hideg horganyzás alkalmazandó korlátai
A hideg galvanizálás jobban alkalmas beltéri, száraz környezetre, elsősorban dekoratív igényekkel rendelkező alkalmazásokhoz és rövid - kifejezéshasználathoz, például:
Beltéri bútorok hardvere (például asztal és szék lábak, szekrény csatlakozók);
Könnyű dekoratív korlátok és polcoszlopok;
Belső szerkezeti alkatrészek elektronikus berendezésekhez és precíziós műszerekhez;
Költség - érzékeny ideiglenes összetevők, amelyek nem igényelnek hosszú - kifejezés kültéri expozíció
Ha az alkalmazás kültéri felhasználást, nedves/korrozív környezeteket foglal magában, hosszú - Terhelés - csapágy, vagy biztonsági - kritikus alkatrészek (például kültéri acélszerkezetek, áramszaporító elektródok és a bányászati gépek alkatrészei), a Cains Causes Karbantartás Kerülési Karbantartások Kerüljenek, és a Cafied SarVanizing ajánlott. Korrózió - A hideg horganyzás ellenálló hiányosságai.