Hogyan lehetne javítani a hideg - dip -galvanizáló tapadását?
A hideg - DIP horgaizálás javításának javításának kulcsa két kulcsfontosságú kérdés kezelésében rejlik: a szubsztrát tisztaság és a cink lerakódási feltételek. Ehhez az előkezelés, az galvanizáló paraméterek és a- kezelés szisztematikus optimalizálásához szükség van, miközben elkerüli a nem megfelelő művelet által okozott tapadási hibákat.
1. alapvető optimalizálási irány: szubsztrát előkezelés (a tapadás meghatározásának alapja)
A hideg - dip -galvanizáló réteg és a szubsztrát közötti kötés lényegében a cink -ionok egyenletes lerakódása a tiszta szubsztrát felületén. Az olaj, a skála, a rozsda vagy a szennyeződések a szubsztrát felületén közvetlenül a cinkréteg "hamis adhéziójához" vezethetnek (azaz a cinkréteg és a szubsztrát közötti gátréteg), így hajlamosak a későbbi leválasztásra. Ezért az előkezelésnek "olaj - szabadnak kell lennie, rozsda - szabad, skála - szabad és szennyeződés - szabad".
1. alapos zsírtalanítás: Távolítsa el a zsírot és a szerves anyagokat a szubsztrát felületéről. A zsír (például a kenőanyagok feldolgozása és a rozsda megelőzőjei) hidrofób réteget képez a szubsztrát felületén, akadályozva a cink -ion adhéziót, és teljesen el kell távolítani. Két - lépés zsírtalanító módszer ajánlott:
1. lépés: lúgos kémiai romlás
Használjon 5% - 10% nátrium-hidroxid (NAOH) és 2% -5% nátrium-karbonát (NA₂CO₃) keverékét 50-60 fokon 10-15 percig. Az lúgos oldatok emulgeálják az olajokat, és vízben oldódó anyagokra bontják őket, így alkalmassá teszik őket a legtöbb ásványolaj, valamint az állati és növényi olajok eltávolítására.
MEGJEGYZÉS: Áttetés után öblítse le folyó vízzel 2-3 alkalommal, hogy megakadályozza a maradék lúgos oldat korrodálását.
2. lépés: Elektrolitikus zsírtalanítás (erősen olajozott vagy komplex felületekhez)
Ha a rúd felületén makacs olajfoltok vannak (például a feldolgozásból származó szélsőséges nyomású kenőanyag-maradék), akkor számoljon be 10-15 V DC-t a zsírtartó tartályra (a katódhoz csatlakoztatva a szubsztráttal). Az elektróda reakció által generált hidrogén- és oxigénbuborékok apró résekből származnak az olajat. Az elektrolízis időtartamának 5-8 perces tartása az olaj eltávolítási sebességét 99%-ra növelheti . 2. Alapos rozsda/skála eltávolítása: A friss fém felületének feltárása
A szubsztrát felületén a skála (fe₃o₄, fe₂o₃) és a rozsda (Feo (OH) ・ NH₂O) laza szerkezetek, amelyeket nem lehet ragasztani a cinkréteghez. Ezért elengedhetetlen az alapos eltávolítás. Két fő módszer ajánlott:
Savtisztítás (alkatrészek rutin tömegtermelésére alkalmas)
Használjon 15% - 20% sósav (HCL) oldatot, és áztassa 8 - 12 percig szobahőmérsékleten (vagy 5% -8% kénsav-oldatot 40-50 fokon 10-15 percig). A pácolási eljárás során adjon hozzá 0,5–1% -ot a korróziógátló (például hexamin), hogy megakadályozza a szubsztrát túlzott korrózióját (a "túlsavizálás" által okozott felületi érdesség elkerülése érdekében). A pácolás után öblítse le folyóvízzel, amíg a pH el nem éri a semlegeset (6-7 pH-tesztpapír segítségével), mielőtt a következő lépésre megy. Homokfúvás a rozsda eltávolításához (kiváló minőségű felületekhez vagy összetett alkatrészekhez)
A finom felülethez szükséges horganyzott kerek rudakhoz, amelyek 80-120 háló kvarc homokkal vagy corundummal történő homokfúvással használhatók, 0,5-0,8 MPa sűrített levegővel. Ez a fizikai ütés eltávolítja a skálát és a rozstatást, miközben egységes "durva felületet" (felületi érdesség RA 1,6-3,2 μm) hoz létre a szubsztrát felületén. Ez a durván felület növeli a cinkréteg és a szubsztrát közötti érintkezési területet, növelve a kötési szilárdságot 20%-30%-kal. Fontos azonban megjegyezni, hogy az galvanizálási folyamatnak a homokfúvás után 2 órán belül meg kell kezdődnie, hogy elkerülje a szubsztrát másodlagos oxidációját.
3. Aktiválási kezelés: Távolítsa el a maradék szennyeződéseket és fokozza a cink -ion adszorpcióját
Pácolás vagy homokfúvás után a szennyeződések, például a vas és a klorid -ionok nyomkövetési mennyisége maradhat a szubsztrát felületén, és további tisztítást igényel az aktiválás révén. Ezt általában úgy hajtják végre, hogy 1% -2% híg sósavat vagy kénsav-oldatot áztatnak szobahőmérsékleten 1-2 percig. Ez eltávolítja a rendkívül vékony felszíni oxidfilmet, így a szubsztrát felülete "friss és aktív", jó rögzítési pontokat biztosítva a cink -ion lerakódásához. Az aktiválás után azt azonnal el kell helyezni a galvanizáló tartályba, hogy elkerüljék a levegővel való érintkezést és a másodlagos oxidációt.