1.Melyek az összehasonlító módszer (optikai mikroszkóp) alapelvei és alkalmazható forgatókönyvei?
Alapelv: Az elkészített mintát 100x-os mikroszkóp alatt összehasonlítják a standard értékelési táblázattal.
Alkalmazható forgatókönyvek: A leggyakrabban használt és szabványosított módszer. Alkalmas gyártásellenőrzésre, beérkező anyagok átvételére és folyamatfelügyeletre.
2. Melyek a lehallgatási módszer/területmódszer (optikai mikroszkóp) elvei és alkalmazható forgatókönyvei?
Alapelv: Egy adott hosszúságon vagy területen belüli szemcsehatárok számának statisztikai elemzésével a szemcseméret pontosan kiszámítható.
Alkalmazható forgatókönyvek: választottbírósági elemzés, precíziós mérés, tudományos kutatás.
3.Hogyan határozzák meg a mintavétel helyét?
A mintákat a hidegen{0}}hengerelt tekercs fejéből, közepéből és végéből, valamint a széléről, a negyed-hosszúságból és a szélességi középső részből kell venni (az ellenőrzési követelményeknek megfelelően). Ennek az az oka, hogy a hideghengerlési és izzítási eljárások hossz- és szélességbeli különbségeket okozhatnak a tulajdonságokban és a mikroszerkezetben.
Általában egy keresztmetszetet (azaz a hengerlési irányra merőleges metszetet) veszünk a szemcseeloszlás megfigyelésére a vastagság iránya mentén.
Mintavételi irány: Adja meg, hogy hosszirányú, keresztirányú vagy normál metszetről van-e szó. A szemcseméretet általában a keresztmetszet megfigyelésével határozzák meg.
Mintavételi méret: A tipikus mintaméret 20 mm × 20 mm × lemezvastagság.
4.Hogyan kell megfigyelni és értékelni?
Mikroszkópos megfigyelés:
Figyelje meg és értékelje 100-szoros nagyítással (10-szeres objektív, 10-szeres szemlencse). Ez a szabványos nagyítás.
Válasszon reprezentatív látómezőt, kerülje az atipikus területeket, mint például a nyírószalagok és a szokatlanul nagy szemcsék.
Szemcseméret értékelése:
Szabvány alapja: Kínai GB/T 6394-2017 „Fémes anyagok – Az átlagos szemcseméret meghatározása” vagy az ASTM E112-13 amerikai szabvány.
Összehasonlító módszer: Hasonlítsa össze a megfigyelt képet a szabvány értékelési táblázatával, hogy megtalálja a legjobban illeszkedő szintet. A szemcseméret-szint (G) és a szemcseméret közötti kapcsolat: n=2^(G-1), ahol n a szemcsék száma négyzethüvelykben 100-szoros nagyítás mellett. Minél nagyobb a G érték, annál finomabbak a szemcsék.
Például: a 8-as szintű szemcseméret nagyon finom szemcséket és nagy szilárdságot jelez; az 5-ös szemcseméret viszonylag durva szemcséket jelez, amelyek plaszticitása jobb, de szilárdsága kisebb.
Eredmények jelentése: Jelenteni kell az átlagos szemcseméret-szintet, és szükség esetén meg kell jegyezni a szemcseméret-eloszlási tartományt (pl. "7. szint, helyi szinten 5-8").
5. Melyek a különleges óvintézkedések a hidegen hengerelt-tekercseknél?
Felületi-a-mag közötti különbség: A hideghengerlési deformációs és lágyítási folyamatok egyedi jellemzői miatt a szemcseméret a felülettől a magig eltérő lehet (általában a felületi szemcsék finomabbak). A megfigyelési helyet az ellenőrzés során fel kell jegyezni, vagy külön jelenteni kell.
Lágyított állapot: Az ellenőrzést a kész tekercsen a végső izzítás után kell elvégezni. Ha "félkész" vagy "edzett" hidegen hengerelt tekercsről van szó, akkor a mikroszerkezete megnyúlt deformált szemcsékből áll, és az egyentengelyű szemcseméret-besorolási módszer itt nem alkalmazható.
"Vegyes szemcsés" jelenség: Bizonyos eljárások során (például egyenetlen izzítás) jelentősen eltérő szemcseméretű "vegyes szemcsés" mikrostruktúra alakulhat ki. Ebben az esetben fel kell jegyezni a legnagyobb és a legkisebb szemcsék minőségét, és fel kell mérni azok lehetséges hatását a teljesítményre (például "narancshéj" hibák kialakulása a bélyegzés során).
A textúra hatása: A szemcséknek nemcsak méretük van, hanem tájolásuk is. A kiváló minőségű (finom szemcsék) erős, kedvező textúra (például {111} textúra) kíséretében egyszerre érhet el nagy szilárdságot és kiváló mély-húzási teljesítményt.