1.Hogyan tisztítsuk meg az aljzatot?
Előkezelés (zsírtalanítás): A hidegen hengerelt acéllemezek Ezeket alaposan el kell távolítani az elő-zsírtalanítás és a fő zsírtalanítási folyamatok során. Iparilag a lúgos zsíroldó szereket gyakran permetezéssel vagy merítéssel együtt alkalmazzák, a hőmérsékletet körülbelül 45-55 fokra szabályozzák.
Rozsdaeltávolítás: Ha a munkadarab már rozsdásodott, akkor a kezelés előtt csiszolni kell a rozsda eltávolításához. A tömeggyártású permetezősoroknál általában nem ajánlott erős savat használni az online rozsdaeltávolításhoz, mivel a savköd korrodálhatja a berendezést, és befolyásolhatja a későbbi fürdőoldatokat. A rozsdás munkadarabokat külön kell kezelni, mielőtt az internetre lép.
Vízmosás: Zsírtalanítás után a munkadarabot alaposan le kell öblíteni folyó vízzel (általában hideg-meleg vízzel), hogy eltávolítsuk a maradék lúgokat és felületaktív anyagokat. Egy egyszerű ellenőrzési szabvány az, hogy az öblített munkadarab felületén a vízrétegnek folyamatosnak és egyenletesnek kell lennie, anélkül, hogy vízcseppek lógnának le, jelezve, hogy az olajat teljesen eltávolították.
2.Melyek a kémiai filmképzés lépései?
Hagyományos eljárás: foszfátozás
Felület kondicionálása: A foszfátozás előtt a munkadarab tipikusan "felületi kondicionáláson" megy keresztül, amelyet kolloid titán oldattal kezelnek. A cél az utólagos foszfátozással keletkező kristályok finomabbá tétele, javítva a bevonat teljesítményét.
Foszfátozás: A munkadarabot foszfátoldatba merítik, és a felületén oldhatatlan foszfát (például cink-foszfát) kémiai filmet képeznek. Ez a fólia porózus, és jelentősen javítja a bevonat tapadását és korrózióállóságát. A foszfátozási hőmérséklet jellemzően 30-35 fok körül van.
Környezetbarát új eljárás: szilánkezelés
Ez az utóbbi években egy általánosabb környezetbarát technológia, amelyet gyakran a hagyományos foszfátozás helyettesítésére használnak. Szilán kapcsolószert használ, hogy reagáljon az acéllemezzel a kezelőoldat hőmérsékletén (RT, azaz szobahőmérsékleten), és rendkívül vékony, sűrű nanoméretű szerves -szervetlen hibrid filmet hozzon létre. A szilános kezelés nem igényel fűtést, nem termel nehézfém-iszapot, rövid a folyamatidő, és jelentős környezeti előnyökkel jár.
Eljárási követelmények: A szilán fóliának egyenletesnek és sértetlennek kell lennie, és minősége általában nem lehet kevesebb, mint 0,1 g/m².
3.Mi a funkciója az utólagos-öblítésnek és a tisztavizes öblítésnek?
A kémiai filmképződés után a munkadarab felületét alaposan le kell öblíteni tiszta vízzel (lehetőleg ionmentes vízzel vagy tiszta vízzel), hogy eltávolítsuk a vegyszermaradványokat, és megakadályozzuk a folyási nyomokat vagy a bevonat teljesítményére gyakorolt káros hatásokat.
4.Mi a funkciója a vízfúvásnak és a szárításnak?
Mosás után a munkadarabot vízfúvásnak kell alávetni, hogy eltávolítsák a felszínről a nyilvánvaló vízcseppeket, majd szárítószekrénybe küldik. A szárítási hőmérsékletet általában 120 fok körül szabályozzák, aminek az a célja, hogy minden nedvességet eltávolítsanak a munkadarab réseiből, és előkészítsék a permetezés következő lépésére.
5. Melyek a hidegen{1}}hengerelt tekercsek permetezés előtti előkezelési lépései?
A hidegen hengerelt tekercsbevonat{0}}előkezelési folyamata a "tiszta"-tól a "filmig", majd a "szárazig" szigorú folyamatként foglalható össze. A hagyományos foszfátozási és a környezetbarát szilános eljárások közötti választás elsősorban az Ön környezetvédelmi követelményeitől, költségkeretétől és a bevonat specifikus teljesítménymutatóitól (például sópermetezési tesztidőtől) függ.