1.Mi a tipikus tesztelési ciklus?
Első-ellenőrzés/indítási{1}}ellenőrzés futtatása
Időzítés: Ha a folyamatos horganyzás gyártósor megváltoztatja az acél minőségét, a cinkfürdő összetételét, vagy hosszabb leállás után újraindul, az első tekercset vagy az első néhány tekercset cinkréteg-tisztasági vizsgálatnak kell alávetni.
Cél: Annak biztosítása, hogy a gyártási folyamat paraméterei (mint például a cinkfürdő hőmérséklete, alumíniumtartalom, hűtési sebesség stb.) megfelelően legyenek beállítva, és hogy a cinkréteg összetétele a céltartományon belül stabil maradjon.
Időszakos/tételes ellenőrzés
Ciklus: A stabil, folyamatos termelés érdekében a tesztelést általában műszakonként, naponta vagy tételenként egyszer végzik el.
Példa:
A nagy acélgyárak előírhatják a „mintavételt műszakonként egyszer” vagy „mintavételezést minden 500 tonnánként”.
Ez a vállalat minőség-ellenőrzési dokumentációjától és az ügyfelekkel kötött megállapodásoktól függ.
Fokozott ellenőrzés rendkívüli körülmények között
Időzítés: Ha rendellenességeket észlelnek a cinkbevonat tapadásában vagy a felület megjelenésében (például a cink virágmérete és fényessége), az ellenőrzés gyakorisága azonnal megnövekszik, akár minden tekercs ellenőrzéséig, amíg a probléma kiváltó okát meg nem találják és meg nem oldják.
Cél: A problémák gyors diagnosztizálása és a nagy mennyiségű hibás termékek előállításának megakadályozása.
2.Miért nem magas-frekvenciás észlelés?
Romboló vizsgálat: A horganyzás tisztaságának (elsősorban a vas-cinkötvözet réteg szerkezetének és összetételének) meghatározása jellemzően metallográfiai minták előkészítését igényli. Ez magában foglalja a minták vételét acéltekercsekből, vágást, rögzítést, csiszolást, polírozást és maratást, majd megfigyelést és elemzést pásztázó elektronmikroszkóp (SEM) és energia-diszperzív röntgenspektroszkópia (EDS) segítségével. Ez egy romboló,{5}}időigényes és költséges folyamat.
Folyamatparaméter-felügyeleti alternatíva: A modern horganyzási gyártás során a tisztaságot nagyrészt a folyamatparaméterek szigorú ellenőrzése biztosítja, mint például:
A cinkfürdő hőmérséklete: Szigorúan szabályozott ±2 fokon belül.
Alumíniumtartalom: Szigorúan ellenőrzött alumíniumtartalom a cinkfürdőben online szondákkal vagy időszakos kémiai elemzéssel (a GA tiszta cink esetében rendkívül alacsony az alumíniumtartalom; a GL esetében az alumíniumtartalom 0,2% körüli).
Merítési idő és hűtési sebesség.
Amíg ezek a kulcsparaméterek stabilak, a horganyzott réteg tisztasága stabilnak tekinthető.
3. Milyen egyéb gyakori kapcsolódó tesztek vannak?
Módszer: Online röntgenfluoreszcencia vastagságmérőt használtunk.
Gyakoriság: Valós idejű, folyamatos pásztázás az acéltekercs szélessége és hossza mentén.
Fontosság: A cinkbevonat súlya közvetlenül befolyásolja a termék korrózióállóságát és gyártási költségét, így ez az egyik legfontosabb mutató a vásárlók számára. Ezért a tesztelési prioritása és gyakorisága sokkal magasabb, mint a tisztasági vizsgálaté.
4. Mi a tipikus ciklusidő a cinkbevonat tisztasági vizsgálatánál?
Alacsony gyakoriság (műszakonként, naponta vagy rendellenes időszakokban)
5.Mit kell szem előtt tartani?
Belső minőségellenőrzés: Ha Ön a gyártó, ajánlatos a cinkbevonat tisztasági vizsgálatát belefoglalni a vállalat minőség-ellenőrzési tervébe. Ez úgy definiálható, mint az első tekercs napi tesztelése vagy a cinkedény összetételének minden egyes tétele utáni tesztelés, kifejezett kikötésekkel a szigorúbb tesztelésre, ha a folyamatparaméterek jelentősen ingadoznak.
Szállítókezelés: Ha Ön a vevő, megkövetelheti a szállítóktól, hogy a következőket adják meg a műszaki megállapodásban:
Rendszeres (pl. negyedévente vagy kötegelt-kötegelt-) hiteles harmadik-tesztelési jelentések.
Belső minőség-ellenőrzési dokumentumaik és nyilvántartásaik a cinkbevonat tisztaságára vonatkozóan.
Ennél is fontosabb, hogy ügyeljen a cinkbevonat súlymegfelelőségének tanúsítására minden egyes anyagtekercs esetében.