1.Miért szükséges a többszörös mintavétel?
Vastagságváltozás a hosszirányban (hosszirányban)
Nyersanyag-változás: A hidegen{0}}hengerelt aljzat vastagsága kissé változhat a hengerlési folyamat során.
Horganyzási folyamat: A folyamatos tűzihorganyzó{0}}gyártósoron a szalag nagy sebességgel fut. A cink edényben lévő megolvadt cink ingadozása, a légkés nyomása és stabilitása (a cinkréteg vastagságát szabályozó berendezés) stb. mind-mind enyhe egyenetlenséget okozhat a bevonat vastagságában hosszirányban.
Vastagságváltozás a szélesség irányában (keresztirányú)
Középen-Élkülönbség: Ez a leggyakoribb változat. Az "élhatás" miatt a szalag bal és jobb széle általában valamivel vastagabb, mint a horganyzott réteg közepe. A szabványok még a felső határt meghaladó vastagságokat is megengednek a széleken meghatározott területeken.
A lap alakjának befolyása: Ha a csík hullámos vagy vetemedett, az befolyásolja a távolságot közte és a légkés között, ezáltal keresztirányú bevonatvastagság-egyenetlenséget okoz.
2.Hogyan kell kiválasztani a mintavételi helyet?
Longitudinális: Vegyünk legalább egy mintát a tekercs elejéről és egy mintát a tekercs végéről. Kritikus alkalmazásokhoz vagy hosszú tekercsekhez további minták vehetők középen.
Keresztirányú: Az eltávolított mintalemezen mérjen meg legalább három pontot a szélesség mentén: a bal oldalt, a középsőt és a jobb oldalt. Néha több pont is mérhető (pl. két pont legalább 40 mm-re a széltől és a középponttól).
3.Mi a mérési módszer?
Mérőeszközök: 0,01 mm-es pontosságú mikrométert használjon. A tolómérőket nem lehet használni, mert nincs kellő pontosságuk, és a mérőfelület egyszerre nyomódhat az aljzathoz és a cinkbevonathoz, ami pontatlan leolvasáshoz vezethet.
A mérés tartalma:
Teljes vastagság: Közvetlenül mérje meg a horganyzott lemez teljes vastagságát (aljzat + horgany bevonat).
Aljzatvastagság: Mérje meg az acél aljzat vastagságát a horganybevonat eltávolítása után a mérési pontokon elektrolitikus vagy kémiai módszerekkel.
Cink bevonat vastagsága: (teljes vastagság - szubsztrát vastagság) számítva, vagy roncsolásmentesen,-a mintán professzionális mágneses vastagságmérővel vagy örvényáramú vastagságmérővel mérve. Ezeket az eszközöket általában gyártósorokon és laboratóriumokban használják.
4.Hogyan határozzák meg az eredményt?
Hasonlítsa össze az összes mérési pont adatait a szabványban vagy jegyzőkönyvben meghatározott névleges vastagsággal és megengedett eltéréssel.
Az ítéletalkotás során általában nem az összes pont átlagát veszik alapul, hanem azt a követelményt, hogy az egyes mérési pontokon a vastagság ne legyen kisebb a szabványban meghatározott legkisebb megengedett értéknél, és az átlagérték megfeleljen a követelményeknek. Speciális tűréshatárok megengedettek az élek vastagságára vonatkozóan.
5.Miért szükséges a mérés?
Figyelje a gyártási folyamat stabilitását, hogy biztosítsa az összhangot a teljes tekercsen. Figyelje a horganyzás egyenletességét, különösen a középpont és a szélek közötti különbséget.