1. Mi a színkeverék színkülönbségének alapvető oka?
Alapanyag -ingadozások: A festékkötések, a szubsztrát felületi állapota (például az érdesség és a foszfát bevonat egységesség) és a hígító tisztaság vagy arány variációi.
Egyenetlen előkezelés: A nem teljes szubsztrát zsírtalanító és következetlen foszfát bevonat vastagsága és kristályszerkezete (például a hiányzó vagy túlzott foszfátbevonat bizonyos területeken) a festék tapadásának és a kiegyenlítés változásaihoz vezet.
A bevonási folyamat paramétereinek ingadozása: egyenetlen bevonat súlya (filmvastagság -variációk), rendellenes bevonógörgő állapot (például kopás és szennyeződés), és nem elegendő festékkeverés (pigment rendezés).
Instabil szárítási és kikeményedési feltételek: Az egyenetlen hőmérséklet -eloszlás a szárító sütőben (helyi túlmelegedés vagy alulmelegedés) és az inkonzisztens kikeményedési idők a festék kémiai gyógyításának változásaihoz vezetnek.
Környezeti és tesztelési eltérések: A hőmérséklet és a páratartalom ingadozása a festékboltban, az inkonzisztens fényforrások a tesztelés során (például természetes fény és a szokásos fényforrások) és a Colorimeter kalibrációs hibái.
2.Milyen hatással van a festék kötegelt vezérlése a színkülönbségre?
A festéket ugyanabból a tételből prioritássá teszik, és adja meg a "ugyanazt a sorrendet, ugyanazt a tételt", amikor megrendelést készít. Ha kötegelt változtatásra van szükség, végezzen előzetes kötegelt tesztet. Az új és a régi festékcsomagokat ugyanazon szubsztrátra kell alkalmazni ugyanazon eljárás alkalmazásával. A színkülönbséget (ΔE értéket, jellemzően ΔE -t kevesebb vagy 1,5 -nél) kell mérni a kötegelt használata előtt.
A tárolás előtt a festéket meg kell vizsgálni a színstabilitás szempontjából: használjon egy kolorimétert a festékoldat színének mérésére (összehasonlítva a gyári standard mintával). Ellenőrizze továbbá a rétegződést és az ülepedést. Ha igen, akkor alaposan keverje meg, amíg egyenruhát. A keverési idő a festék típusától függően változik; Például az oldószer - alapú festékhez 30-60 percet igényel.
3. Hogyan lehet szabályozni a szubsztrát felszíni állapotát?
A szubsztrátoknak (például a hideg - hengerelt és horganyzott acélnak) meg kell őrizniük a következetes felületi érdességet (általában RA=1.0-2.0 μm). A tárolás után a minta szubsztrát felületeit ellenőrizni kell a gördülő hibák (például görgőkarok és oxidációs foltok) által okozott lokalizált érdesség -rendellenességek elkerülése érdekében.
Ha foszfátkezelésre van szükség, akkor a foszfátfilm vastagságát (általában 5-10 μm) és az egységességet kell szabályozni. Ezt úgy érik el, hogy biztosítják a foszfátfürdő-koncentráció (pl. Teljes savtartalma, szabad savasság), hőmérséklet (40-50 fok) és a kezelési idő (1-3 perc) stabilitását. Rendszeres tesztelést kell végezni a foszfátfilm teljes lefedettségének biztosítása érdekében (pl. A réz -szulfátcsepp -teszt nem jelzi, hogy 30 másodpercen belül nem van vörös folt).
4. Hogyan lehet elkerülni az "egyenetlen elszíneződést későbbi szakaszokban" a tárolás és a szállítás során?
Még ha a termelés során a színkülönbség elfogadható is, a nem megfelelő tárolás és szállítás továbbra is "későbbi színkülönbséghez" vezethet (pl. Helyi öregedés vagy szennyeződés):
Tárolja a paneleket egyenesen (kerülje a vízszintes rakást, ami a bevonat nyomás alatt tapadhat). Használjon távtartókat (például kraft papírt) a panelek között a bevonat súrlódási károsodásának megakadályozására.
Tároljon egy száraz, kút - szellőztetett környezetben (a relatív páratartalom kevesebb vagy 60%), távol a közvetlen napfénytől (az UV -sugarak elszíneződhetnek a bevonat, különösen a - színes bevonatok, például a fehér és a bégé), és távol tarthatják a korrozív gázoktól (például savas és alkalin gátak a kémiai szánáshoz).
A szállítás során fedje le a ponyvával (az esőnek való kitettség elkerülése érdekében), tartsa fenn a folyamatos sebességet (a rezgés és a súrlódás csökkentése érdekében), és kerülje az ütközéseket a berakás és a kirakodás során (a bevonat lokalizált károsodása érdekében, ami a víz felszívódásához és elszíneződéséhez vezethet).
5.Mi a színkülönbség -vezérlés "alaplogikája"?
A Pre - festett termékek színváltozásának kiváltó oka a következetesség hiánya az egész folyamat során. A színváltozás szabályozásának kulcsa a változók minden szakaszban történő kiküszöbölésében rejlik, a nyersanyagoktól a késztermékig. Ezt szabványosított alapanyagok, stabil folyamatparaméterek (hőmérséklet, nyomás, sebesség), pontos berendezés -szabályozás (bevonógörgők, kemence hőmérséklete) és valós - időtartam és visszajelzés (online film vastagságmérők, koloriméter) révén érik el. Ez egy zárt hurkot hoz létre a "Prevention - megfigyelés - beállítása" című hurkáról. Ezenkívül meg kell erősíteni a személyzet működési eljárásait (például a berendezések beállításáról és a tesztelési készségről szóló rendszeres képzés), hogy minden szakaszban biztosítsák a következetes végrehajtást, hogy alapvetően elkerüljék a színváltozást.