1.Miért mondjuk azt, hogy "lehetséges, de vannak kockázatok"?
A bevonat repedésveszélye:
Rugalmassági kihívás: A hengerlés során az acél szubsztrátum és a felületi bevonat megfeszül és összehajlítva. Ha a bevonat (különösen a fedőbevonat) hajlékonysága nem kielégítő, és nem tud a fémfelülettel szinkronban deformálódni, akkor finom repedések vagy akár nagy kiterjedésű{1}}hámlás keletkezik.
A fólia teljesítménye: A közönséges poliészter (PE) bevonatok általában alacsony hajlékonysággal rendelkeznek, és nagyobb kockázatot jelentenek. A nagy -teljesítményű polivinilidén-fluorid (PVDF) vagy a nagy -tartósságú poliészter (HDP) bevonatok rugalmasabbak és viszonylag ellenállóbbak, de még mindig nem 100%-ban biztonságosak.
A cinkréteg károsodásának kockázata:
A színes{0}}bevonatú tekercsek hordozója általában horganyzott vagy alumíniumozott cinklemez. Az erős képlékeny deformáció károsíthatja a bevonat integritását, különösen a minta szélein. Ha a cinkréteg megsérül, a lemez korrózióállósága jelentősen csökken, és a dombornyomott területek a későbbi rozsdásodás kiindulópontjává válhatnak.
Megjelenési károsodás kockázata:
A gördülő berendezések és matricák dörzsölhetik a bevonat felületét, ami karcolásokat, bemélyedéseket vagy egyenetlen fényességet okozhat, ami befolyásolja a végső megjelenést.
Magas feldolgozási nehézség:
Rendkívül precíz beállítást igényel a gördülőberendezés nyomása, sebessége és szerszámgörbülete tekintetében, és adott bevonatok esetében próbaüzemekre lehet szükség. A folyamatvezérlés összetett, ami nagy selejt arányt eredményez.
2.Melyek a festés előtti dombornyomás előnyei és hátrányai?
Előnyök:
Legjobb minőség: A bevonat teljesen beborítja a kialakított lemez felületét, kiküszöböli a későbbi deformáció miatti repedés problémáját, és a legjobb korrózióállóságot biztosít.
Tökéletes megjelenés: A bevonat egyenletes, a szín pedig egyenletes, hatékonyan mutatja a minta háromdimenziós hatását-.
Lehetőségek széles skálája: Bármilyen bevonatot (PE, SMP, PVDF, stb.) képes feldolgozni anélkül, hogy a rugalmasság korlátozná.
Hátrányok:
Általában testreszabást igényel a színes{0}}bevonatú acéllemez gyártóktól, ami magas gyártási akadályokat, nagy minimális rendelési mennyiséget, hosszabb szállítási ciklusokat és magasabb költségeket eredményez.
3. Milyen forgatókönyvek alkalmazhatók a színes bevonó tekercsek utáni dombornyomásra?
Ideiglenes épületeknél vagy belső dekorációnál, ahol a megjelenési és tartóssági követelmények nem magasak, szigorú mintavizsgálat szükséges.
4. Milyen forgatókönyvek alkalmazhatók a festés előtti dombornyomásra?
Állandó épületek, amelyek magas minőséget, tartósságot és esztétikát igényelnek, például csúcsminőségű{0}}gyárak és közintézmények tetői/falai.
5. Ha feltétlenül szükséges az előre bevont színes tekercsekkel való dombornyomás, akkor milyen javaslatai vannak?
Először végezzen mintavizsgálatot: Mindig használja a tervezett előre bevont tekercseket (beleértve a meghatározott bevonatokat és vastagságokat is) a tényleges hengerléshez, majd ellenőrizze a bevonat repedéseit, adhézióját (végezzen kereszt-vágási tesztet) és a cinkréteg sérülését.
Válassza ki a megfelelő anyagokat: előnyben részesítse az előre{0}}bevonatos tekercseket nagy-teljesítményű bevonatokkal, mint például PVDF vagy HDP, és vastagabb cinkrétegekkel (pl. AZ150, Z275).
Szabályozza a minta mélységét: Kerülje a túl mély vagy éles minták tervezését az alakváltozás csökkentése érdekében.
Alaposan kommunikáljon a feldolgozó üzemmel: Győződjön meg arról, hogy a feldolgozó üzem rendelkezik megfelelő tapasztalattal, és be tudja állítani a folyamatparamétereket.