1.Hogyan lehet gyorsan meghatározni a színkülönbség típusát?
Hosszanti csík színeltérése (a gördülési irány mentén):
Megjelenés: Egy világos és egy sötét csík, párhuzamosan a gördülési iránnyal.
Főbb gyanúsítottak: Egyenetlen légkés folyamatparaméterek, szalagrezgés, cink folyadék ingadozása.
Keresztirányú színkülönbség (a gördülési irányra merőlegesen):
Megjelenés: Váltakozó világos és sötét sávos csíkok, amelyek "fa erezetre" vagy "vízfodrokra" emlékeztetnek.
Fő gyanúsítottak: Instabil izzítási folyamat (egyenetlen kemencehőmérséklet, sebesség-ingadozás), a víz alá süllyesztett hengerek/stabilizáló hengerek rossz állapota.
Pehely/felhő{0}}szerű színkülönbség:
Megjelenés: Nagy világos és sötét területek, rögzített forma nélkül.
Főbb gyanúsítottak: Rossz aljzatfelületi tisztaság, egyenetlen cink folyadékösszetétel (különösen alumíniumtartalom), egyenetlen passziváló oldat permetezés vagy szárítás.
2.Mi okozza a színeltéréseket?
Rossz felületi tisztaság: Az aljzat felületén maradt vaspor, zsír, oxidok stb. nem csökkenthetők vagy távolíthatók el teljesen az izzítás után, ami befolyásolja a horganyzás során a nedvesíthetőséget, ami egyenetlen cinkréteg tapadáshoz és színeltérésekhez vezet.
Egyenetlen hordozófelületi érdesség: A különböző érdességű területeken a fény különböző diffúz visszaverődése tapasztalható, ami egyenetlen fényerőt eredményez.
Egyenetlen hordozó összetétel és mechanikai tulajdonságok: Ezek befolyásolják az átkristályosodási viselkedést és a felületi oxidredukció mértékét az izzítókemencében.
Egyenetlen kemencehőmérséklet: Az egyenetlen keresztirányú hőmérséklet az izzítókemencében különböző fokú átkristályosodáshoz és felületi oxidredukcióhoz vezet a szalag különböző részein, így befolyásolja a szalag reakciókészségét az olvadt cinkkel.
Egyenetlen kemence légkör: A harmatpont és a hidrogén{0}}nitrogén arány nem megfelelő szabályozása befolyásolhatja a felületi oxidok redukcióját.
A gyártósor sebességének ingadozása: A sebesség változásai ingadozásokat okoznak a kemencében lévő szalag hevítési és csökkentési idejében.
3.Hogyan kell beállítani?
A bejövő anyag ellenőrzésének megerősítése: Győződjön meg arról, hogy az aljzat felületi tisztasága és érdessége megfelel a követelményeknek.
Optimalizálja a tisztítási folyamatot: Gondoskodjon a lúgos mosás, fogmosás, elektrolitikus tisztítás és öblítés hatékonyságáról és hatékonyságáról, hogy a szalagacél teljesen tiszta legyen, mielőtt belépne az izzítókemencébe.
Kiigazítási módszerek:
Az izzítási profil optimalizálása: Állítsa be a megfelelő kemence hőmérsékletet minden szakaszhoz az acélminőség és a specifikációk alapján.
Az égők ellenőrzése és kalibrálása: Biztosítson egyenletes keresztirányú kemence hőmérsékletet.
A kemence légkörének stabilizálása: Szigorúan szabályozza a harmatpontot és a védőgáz összetételét.
Stabil gyártósor-sebesség fenntartása: Kerülje a szükségtelen gyorsításokat és lassításokat.
4.Milyen tényezők okozhatnak színeltéréseket a horganyzási folyamat során?
Egyenetlen pengeperemrés: Ez egyenetlen keresztirányú légfúvónyomáshoz, egyenetlen cinkrétegvastagsághoz és hosszanti csíkok színkülönbségéhez vezet. Beállítás: Állítsa le a gépet, hogy ellenőrizze és állítsa be a fűrészlapperem hézagát, biztosítva annak párhuzamosságát és konzisztenciáját.
Nem megfelelő vagy instabil távolság a légkés és a szalag között: A távolság változása jelentősen megváltoztatja a gáz ütközési erejét. Beállítás: optimalizálja és stabilizálja ezt a távolságot.
A légkés nyomásának ingadozása: Az instabil nyomás hosszanti eltéréseket okoz a cinkréteg vastagságában. Beállítás: Ellenőrizze a légkés nyomásszabályozó rendszerét és a levegőellátás stabilitását.
Levegőkés fúvóka eltömődése: A részleges elzáródás helyi légáramlás-változásokat okoz, ami lineáris színeltéréseket eredményez. Beállítás: Rendszeresen tisztítsa és tartsa karban a légkés fúvókáját.
5. Ha színeltérések lépnek fel, hogyan találja meg az okot?
Megfigyelés és rögzítés: Rögzítse részletesen a morfológiát (hosszirányú/keresztirányú/pelyhes), helyét, színét, valamint a színkülönbség tételét és specifikációját.
Azonosítsa a problémás területet: A színkülönbség morfológiája alapján előzetesen határozza meg a problémás 环节-t (link/lépés) (pl. hosszanti csíkoknál a légkés ellenőrzését, keresztirányú csíkoknál pedig a lágyítási folyamat ellenőrzését).
Folyamatparaméterek áttekintése: Keresse le a tekercs gyártásából származó összes kulcsfontosságú folyamatparaméter-rekordot (hevítési hőmérséklet, sebesség, légkés paraméterei, cinkfürdő hőmérséklete stb.), és hasonlítsa össze őket a normál termékgyártás paramétereivel a rendellenes ingadozások azonosítása érdekében.
A berendezés állapotának ellenőrzése:
Online ellenőrzés: Ellenőrizze a légkés távolságát, a szalag vibrációját, a passzivációs bevonatot stb.
Offline ellenőrzés: ütemezze be a leállítást a légkés ajkának, a merülő tekercsnek, a stabilizáló tekercsnek, a fúvókáknak stb. ellenőrzéséhez.
Mintaelemzés: Ha lehetséges, végezzen pásztázó elektronmikroszkópos (SEM/EDS) elemzést a színkülönbség mintán, hogy megfigyelje a cinkréteg morfológiáját és összetételét, tudományos alapot biztosítva az ok meghatározásához.