A tűzihorganyzás kohászati reakcióeljárás. Mikroszkópikus szempontból a tűzihorganyzás folyamata két dinamikus egyensúly: a termikus egyensúly és a cink-vas csere egyensúly. Amikor az acél munkadarabot körülbelül 450 fokos olvadt cinkfolyadékba merítjük, a munkadarab normál hőmérsékleten elnyeli a cinkfolyadék hőjét. Amikor eléri a 200 fokot, fokozatosan nyilvánvalóvá válik a cink és a vas közötti kölcsönhatás. A cink behatol a vas munkadarab felületébe.
Ahogy a munkadarab hőmérséklete fokozatosan közeledett a cinkfolyadék hőmérsékletéhez, a munkadarab felületén különböző cink és vas arányú ötvözetrétegek alakultak ki, amelyek a cinkbevonat réteges szerkezetét alkották. Az idő növekedésével a bevonat különböző ötvözetrétegei eltérő növekedési ütemet mutattak. Makroszempontból a fenti folyamat a munkadarab cinkfolyadékba merülésében, és a cinkfolyadék felületi felforrában nyilvánul meg, amikor a cink-vas reakció fokozatosan kiegyenlítődik, a cink folyadék felülete fokozatosan megnyugszik. Amikor a munkadarabot a cinkfolyadék felületére emeljük és a munkadarab hőmérséklete fokozatosan 200 fok alá csökken, a cink-vas reakció leáll, kialakul a tűzihorganyzott bevonat, és meghatározzuk a vastagságot.
Horganyzott GI acél tekercs
A tűzihorganyzó réteg felületi hibáinak okai
1. Felületi előkezelés
A rossz felületi előkezelés a fő oka a bevonat hiányának (kitett vas):
A gyári, raktározási, szállítási, feldolgozási folyamatban festékkel vagy ásványi zsírral szennyezett acél, a hibafelismerő felület hegesztési részeit nehezen tisztítható speciális zsírral kell felvinni stb., zsírtalanítási eljárás nélkül, pácolás útján a felületi szennyeződések eltávolítása érdekében. szivárgó bevonatban (kitett vas).
2. A cinkréteg leesik
A cinkréteg leválásának fő okai: Felületi oxidáció, szilíciumvegyületek, a hidegkötő emulzió túl szennyezettsége, a NOF oxidációs atmoszférája és a védőgáz harmatpontja túl magas, a levegő-üzemanyag arány ésszerűtlen, a hidrogén áramlási sebessége alacsony, kemencében aerob beszivárgás, acélszalag az edénybe alacsony hőmérséklet, az RWP szekció kemence nyomása alacsony és a kemenceajtó szívóképessége, a NOF szekció kemence hőmérséklete alacsony, a zsír elpárolgása nem elegendő, a cink edény alumíniumtartalma alacsony, az egység sebessége túl magas gyors, a redukció nem elegendő, a cinkfolyadékban való tartózkodási idő túl rövid, és a bevonat vastag.
3. Egyéb összetevők a cinkoldatban
Más fémkomponensek vagy káros elemek túlzott bevitele a cinkfolyadékba olyan hibákat okozhat, mint például a bevonat felületére tapadó cink salakrészecskék, valamint néhány rendellenes mintázat, teknős repedések és egyéb hibák.