Elektrogalvanizált acél fejlesztési története

1937-ben az Egyesült Államok létrehozta az első folyamatos tűzihorganyzott szalag gyártósort, 1942-ben pedig az első folyamatos elektromos horganyzott szalag gyártósort az Egyesült Államokban, amely több mint 70 éves ipari gyártási múlttal rendelkezik.
A tűzihorganyzott termékeket széles körben használják az építőiparban, háztartási gépekben, járművekben és hajókban, konténergyártásban, elektromechanikus iparban stb., szinte a ruházat, az élelmiszeripar, a lakhatás és a szállítás különböző területeit érintik. Az elmúlt években a horganyzott acél iránti kereslet a világon folyamatosan növekszik, és a termelés növekedése is nagyon gyors, az Egyesült Államokban, Japánban és más acélgyártó országokban a tűzihorganyzott acél aránya az acélban 13%-15% volt.
Az utóbbi időben az autóipar egyre nagyobb figyelmet fordít az anyagok élettartamára, és a hidegen{0}}hengerelt acéllemez festéssel már nem felel meg a korrózióállóság követelményeinek. Ebben az esetben a kiváló korrózióállósággal és alacsony költséggel rendelkező tűzi horganyzott lemezt az autógyártók széles körben szerették.
A bevonatos acéllemez legnagyobb előnye a kiváló korrózióállóság, festési tulajdonság, dekoráció és jó alakíthatóság. Az elmúlt években a bevonatos acéllemezek mennyisége az autókban nőtt, és az autólemezek fő részévé vált. A világ minden országában tanulmányozzák, hogyan lehet bővíteni a bevont lemezek fajtáit és specifikációit, javítani a bevonási folyamatot és javítani a bevonat minőségén, vagyis a korrózióállóságot, a porlehúzással szembeni ellenállást, a bevonat tulajdonságait és a hegeszthetőséget. A bevont lemez alakíthatósága mindig fontos szempont az alkalmazás során, ami elsősorban az aljzat teljesítményétől, a bevonási folyamattól, valamint a teljesítménytől és az alakítási folyamat feltételeitől függ, és átfogó fejlett technológia révén jó felhordási eredményeket érhet el.