A hidegen hengerelt keskeny szalag melegen hengerelt keskenyszalagos acélból készül, és hideghengerlési eljárással legfeljebb 4 mm vastagságú és 600 mm-nél nem nagyobb keskeny szalagacélt állítanak elő.
A hidegen hengerelt szalaggyártás hagyományos eljárása több lépésből áll: pácolás, hengerlés, izzítás, vágás, hűtés és késztermék-csomagolás. A jelenlegi hidegen hengerelt keskenyszalag-acéliparban az egyes folyamatok berendezési szintje egyenetlen, vannak előnyei és hátrányai is, de általában véve a szélessávú acél gyártóberendezéseinek szintje meglehetősen eltérő. A hidegen hengerelt keskeny szalagacél gyártási jellemzői azonban meghatározzák, hogy a felszereltségi szintnek nem kell olyan magasnak lennie, mint a szélessávú acélgyártó berendezésé. A hidegen hengerelt keskenyszalagacél gyártási felszereltségi szintjének biztosítása bizonyos jellemzőkkel rendelkezik a mai környezetvédelemhez és minőséghez képest.
2.1 Pácoló gyártási folyamat berendezések A múltban a doboz típusú kénsavas pácolási módszert széles körben használták hidegen hengerelt, kiváló minőségű keskeny szalagacélok gyártásában. Több éves fejlesztés után a folyamatos pácolósort széles körben használták a különböző hidegen hengerelt keskenyszalagos acélgyártó üzemekben, de a berendezések szintje általában elmaradott, és a jelenlegi gyártósornak meg kell oldania a következő problémákat.
(1) Savköd és hulladék sav kezelése. A savköd nemcsak a savfogyasztást növeli, korrodálja az üzemeket, berendezéseket, hanem az időben el nem szállított acélszalagok felületét is korrodálja, és nagy nyomást gyakorol a környezetre.
(2) Pácoló fűtőberendezés. A legtöbb gyártó beruházási költségnek tekinti a gőz hőforrásként történő felhasználását a savoldat közvetlen vagy közvetett melegítésére, hiányzik a savhőmérséklet-szabályozó rendszer, befolyásolja a pácolás minőségének stabilitását, a termelési kapacitást és a hulladékenergiát. Pácolás hőmérséklet-szabályozó berendezés használata javasolt.
(3) Pácolás sebessége. A pácolósorban a sebesség állítható. A pácolás meghosszabbodásával a savasság csökken, a vasion növekszik, és a pácolási időt meg kell hosszabbítani. A sav vagy sav előfordulásának elkerülése érdekében az acélszalag felületén, hulladék sav. Javasoljuk, hogy a gyártósoron frekvenciakonverziós technológiát alkalmazzanak, hogy a folyamatos pácolási sebesség állítható sebességgé változzon.
A jövőbeli fejlesztés érdekében a melegen hengerelt trópusi gyártósor után többoldalú tőkeegyüttműködést kell elfogadni egy technológiailag fejlett torony típusú folyamatos pácolósor kiépítésére, azonos szintű szélessávú kapcsolattal, és a hulladéksavat sósavval kell csökkenteni. savregenerációs technológia a jelenlegi berendezések cseréjére. A szint általában elmaradott, széles a pontok skálája, a szennyezettség széles skálája és a viszonylag koncentrált folyamatos pácolósor. A hidegen hengerelt szalagmalom pácolás után közvetlenül a pácolt rozsdamentes szalagacélt használja fel, így teljes mértékben megoldja a hidegen hengerelt szalagmalom környezetterhelését, csökkenti a gyártási költséget és valóban tisztává teszi a gyártási környezetet.
Hidegen hengerelt horganyzott acél tekercs
