A zománcozáshoz használt acéllemezek közé tartoznak a melegen hengerelt acéllemezek, a melegen hengerelt pácolt acéllemezek, a hidegen hengerelt acéllemezek, a hidegen hengerelt dekarbonizált acéllemezek stb. A zománcgyártók és a kapcsolódó szakemberek tudják, hogy az acéllemezek anyagválasztása és gyártási folyamata döntő fontosságú, és a zománc acél Ha vannak teljesítménykövetelmények, ha a teljesítmény nem felel meg a szabványnak, az a jövőben hibákat okozhat a testben vagy a termékben, ami nagy veszteséget okoz a zománctermék minőségében és költségében. a zománcgyárból.
Az alábbiakban röviden ismertetjük a hat fő teljesítménykövetelményt:
1. Alakíthatóság
A formálhatóságazománcozott acéla zománcozott acél képlékeny deformációjára utal, hogy a kívánt alakot, méretet és mechanikai tulajdonságokat külső erők hatására elérjék. A zománctermékek lényeges formázási módszerei elsősorban a sajtolás, hajtogatás, furattágítás, hengerhajlítás stb. Általánosságban elmondható, hogy ahogy az acéllemez széntartalma és a szennyező elemek, például kén és foszfor mennyisége csökken, az acél alakíthatósága javulni fog, de a vízkő ellenállása csökken. Jelenleg néhány ötvözőelemet, például bórt és titánt kell hozzáadni az acélhoz. Nemcsak a lerakódásgátló teljesítményt, hanem az alakíthatóságot is javíthatja.
2. Erő
A zománcozott acéllemez szilárdsága meghatározza a zománcozott végtermék teljesítményét, mint például a vízmelegítő bélés és más nyomásálló tartályok. A zománcozott acéllemez folyáshatára jelentősen csökken. Minél kisebb a csökkenés mértéke, annál jobb. A titán és nióbium ötvözetek hozzáadásával az acéllemez szilárdsága javítható, és csökkenthető az acéllemez szilárdságcsökkenése magas hőmérsékletű égetést követően.
3. Vízkőmentesítő teljesítmény
A melegen hengerelt acéllemezek vízkőrobbanással szembeni ellenállása általában rosszabb, mint a hidegen hengerelt lemezeké. A melegen hengerelt acéllemezek kiválasztásakor jó vízkőrobbanásállóságúakat kell választani, és kiegészítő terveket kell készíteni a vízkőrobbanás ellen, például homokfúvást előkezelés céljából. , kevesebb pácolást stb.
4. Tapadási teljesítmény
A melegen hengerelt lemezeket pácolni vagy szemcseszórással kell kezelni, hogy a melegen hengerelt lemezek felületi érdessége a kezelés után nagy legyen, és a tapadási teljesítményük jó legyen.
5. Ellenállás a lyukhibákkal szemben
Szénmentesített acél: A széntartalom rendkívül alacsony, így a lyukhibák valószínűsége nagyon kicsi. Általában egyszeri zománcozási eljárásokban használják, mint például zománcozott háztartási készülék panelek, zománcozott hőcserélő alkatrészek stb.;
Nagyszilárdságú acél: Nagyobb a széntartalma és nagyobb a lyukhibák valószínűsége, ezért összetételét és mikroszerkezetét szabványosítani kell.
6. Hegesztési teljesítmény
A hagyományos acéllemezekkel összehasonlítva a zománcozott speciális acél szerkezete hegesztés után egyenletesebb és finomabb, teljesítménye jobb.
A fentiek a zománcozáshoz használt acéllemezek hat fő tulajdonsága. Ezenkívül a zománcozott acéllemezek felületén nem lehetnek ráncok, buborékok, hegek, rétegvesztés, salakzárványok, rozsdafoltok, repedések és egyéb hibák. Ha további kérdése van, keressen bizalommal!