1.A méretezés hatására a bevont tekercsek színe kifakul?
A fakulás kémiai folyamat, amelyet elsősorban olyan környezeti tényezők okoznak, mint az ultraibolya sugárzás, a kémiai korrózió, a magas hőmérséklet és a páratartalom; ez a bevonó polimer anyag öregedési jelensége.
A szintezés fizikai folyamat: a hengerelt acéllemezek letekercselésének és síklapokká nyírásának mechanikai feldolgozása. Maga a megfelelő, jó minőségű-feldolgozás nem károsítja a bevonat kémiai szerkezetét, ezért nem okoz közvetlenül fakulást.
2. Milyen kockázatokkal jár a bevonat fizikai károsodása, amikor az elő-bevonatú tekercset letekercselik?
Karcolások/kopások: A szintezőgép görgőin (különösen a feszítőgörgőkön és az egyengetőgörgőkön) lévő kemény tárgyak vagy felgyülemlett szennyeződések, vagy a tisztátalan gyártósor finom vagy észrevehető karcolásokat hagyhat az acéllemez felületén. Ezek a karcolások károsítják a bevonat integritását.
Következmények: A bevonat a sérült területeken elvékonyodik vagy leválik, elveszti védőképességét. A jövőben az ultraibolya sugarak, a nedvesség és a szennyeződések közvetlenül áthatolnak majd ezeken a területeken, ami "helyilag idő előtti fakuláshoz és korrózióhoz" vezet, ami a szintezés után fellépő problémának tűnik.
3. Milyen kockázatokkal járna az élvédő réteg sérülése?
Nyírási folyamat: A kezdeti vágási folyamat szabaddá teszi az acéllemez nyers fém éleit.
Következmények: Védőbevonat nélkül a vágott élek nagyon érzékenyek a rozsdára. Ha rozsda képződik, az átterjed a bevonat alá, vagy beszennyezi a környező felületet, és "sárgás-barna foltot és a bevonat szélétől kiinduló hólyagosodást" hoz létre, amely távolról színváltozásként jelenik meg.
4. Milyen hatással lesz a meglévő hibák vagy színkülönbségek kockázata?
Tekercsen belüli-színkülönbség: A gyártás során bizonyos színnel bevont tekercseknél a tekercs elején, közepén és végén enyhe színeltérések lehetnek. Ezek a különbségek nem könnyen észrevehetők, amikor a tekercset feltekerjük, de nyilvánvalóbbá válnak, ha egy nagy lapra tekercselve egymás mellett-}-összehasítjuk, könnyen összetéveszthető azzal, hogy „feldolgozás után elhalványul”.
Meglévő sérülések: A tekercsen belüli, már meglévő, kisebb bevonathibák a tekercselés után válnak láthatóvá.
5.Hogyan biztosíthatom, hogy a szín ne fakuljon ki (túl korán) a felület felnyitása után?
Színes,{0}}bevonatos tekercsek kiválasztása nagy időjárásálló bevonattal (alapvető előfeltétel):
PVDF bevonat: Kiváló időjárásállóság, erős szín- és fénytartás (általában 15{1}}25 év minőségi garanciát biztosít), így ez az első választás kültéri és csúcskategóriás alkalmazásokhoz. Ez kulcsfontosságú az UV-fakulás elleni küzdelemben.
HDP bevonat: Nagy{0}}teljesítményű poliészter, jobb időjárásállósággal, mint a közönséges poliészter, és magas költséghatékonyságot{1}} kínál.
Közönséges poliészter bevonat: Mérsékelt időjárásállóság; a fakulás és a krétásodás jobban észrevehető a hosszú- kültéri használat során, beltéri vagy rövid távú{1}}használatra is alkalmas.
Válasszon jó hírű és professzionális szintező- és méretező üzemet:
Tiszta gyártósor: Győződjön meg arról, hogy az összes szállítógörgő és egyengetőgörgő tiszta és szennyeződésmentes.
Jó állapotú felszerelés: éles pengék, precíz hézagbeállítás, és elkerülhető a bevonat szakadása.
Tökéletes élkezelés: Vágás után célszerű "élbevonást" vagy "éltömítést" végezni, vagyis speciális védőfestékkel felvinni a vágott féméleket. Ez a leghatékonyabb módja az élkorrózió megelőzésének.
Kíméletes laminálás és csomagolás: Védje a tábla felületét a karcolásoktól szállítás és tárolás során.