DX53Degy európai szabványos mélyhúzó{0}}minőségű acél (anyagszám: 1.0951). Ez egy alacsony-széntartalmú acél, amelynek széntartalma legfeljebb 0,12%, kifejezetten hidegalakítási alkalmazásokhoz, például hajlításhoz, sajtoláshoz és mélyhúzáshoz.

A +Z jelölés azt jelzi, hogy az acélt tűzi cinkbevonattal-vették, ami kiváló korrózióállóságot biztosít. A bevonat cinktartalma legalább 99%, kohászatilag kötött réteget képez, amely védi az acélt kültéri és párás környezetben.
Termék űrlapok
A DX53D+Z acél az alábbiakban kapható:
Tekercsek
Csíkok
Ágynemű
Vastagság tartomány: 0,2 mm – 3 mm
Szélesség tartomány: Az ügyfél igényei szerint
Bevonat Finish
| Kód | Leírás |
|---|---|
| N | Normál spangle |
| M | Minimális szaggatás |
Felületi minőség
| Kód | Leírás |
|---|---|
| A | -Bevonatos felületként |
| B | Javított felület |
| C | Legjobb-minőségű felület |
Felületkezelési lehetőségek
| Kód | Kezelés |
|---|---|
| C | Kémiailag passzivált |
| O | Olajos |
| CO | Kémiailag passzivált + olajozott |
| P | Foszfáttal kezelt |
| PO | Foszfát + olajozott |
| S | Zárt |
Bevonattömeg opciók
| Tömeg (g/m²) |
|---|
| Z60 |
| Z80 |
| Z100 |
| Z140 |
| Z200 |
| Z225 |
| Z275 |
| Z350 |
| Z450 |
| Z600 |
A választás a korrózióvédelmi követelményektől és a környezeti feltételektől függ.
Mechanikai Tulajdonságok
| Ingatlan | Hatótávolság |
|---|---|
| Hozamszilárdság (MPa) | 140 – 260 |
| Szakítószilárdság (MPa) | 270 – 380 |
| Megnyúlás A80 (%) | 30-nál nagyobb vagy egyenlő |
A DX53D+Z horganyzott acél legfontosabb alkalmazásai
A DX53D+Z horganyzott acél alacsony szén- Ez rendkívül sokoldalúvá teszi az ipari és kereskedelmi alkalmazások széles körében.
1. Autóipar
Külső karosszériapanelek: A DX53D+Z acélt széles körben használják autóajtókban, tetőkben, motorháztetőkben és sárvédőkben, mivel kiváló mélyhúzó képessége révén összetett formák repedés nélkül alakíthatók ki.
Szerkezeti komponensek: Egyenletes mechanikai szilárdsága és bevonatvédelme ideálissá teszi azokat a belső gépjármű-alkatrészeket, amelyek korrózióállóságot igényelnek nedves vagy sós környezetben.
Felületi minőség: A rendelkezésre álló felületkezeléssel (A/B/C) és a spangle opciókkal (N/M) biztosítja a festésre vagy porfestésre alkalmas sima felületeket, amelyek elengedhetetlenek az autós esztétikához.
2. Háztartási gépek
Hűtőszekrények és mosógépek: A DX53D+Z acél ideális panelekhez és házakhoz, mivel tartós és korrózióálló -felületet biztosít.
Sütők és klímaberendezések: Az acél mechanikai feldolgozásnak (hajlítás, sajtolás) ellenálló képessége tökéletessé teszi a készülékházakhoz.
Hosszú élettartam: A cinkbevonat gondoskodik arról, hogy a készülékek tartósan rozsdamentesek maradjanak-.
3. Tetőfedő és építőanyagok
Tetőfedő lemezek és -panelek: Magas korrózióállósága hosszantartó-védelmet tesz lehetővé esővel, hóval és UV-sugárzással szemben.
Falburkolat és homlokzatok: A DX53D+Z ideális olyan építészeti alkalmazásokhoz, ahol a szilárdság, a korrózióállóság és a sima felület kombinációja szükséges.
Ereszcsatornák és ejtőcsövek: Mély{0}}húzási minősége lehetővé teszi a vízelvezető alkatrészek precíz alakítását, ellenáll a rozsdának és a deformációnak.
4. Hidegen alakított-szerkezeti alkatrészek
Könnyű acélvázak: Tökéletesek hidegen alakított{0}}szerkezetekhez lakó- és kereskedelmi építésben.
Tartók, csatornák és tartókeretek: Az acél alakíthatósága és szakítószilárdsága lehetővé teszi, hogy összetett profilokká alakítsák, miközben megőrzik a szerkezeti integritást.
Ipari polcok és állványok: A DX53D+Z korrózióállósága tartósságot biztosít raktári és raktározási alkalmazásokban, még nedves környezetben is.
5. További alkalmazások
Elektromos házak és szekrények: Az acél megvédi az érzékeny berendezéseket a környezeti korróziótól.
Alkalmazások csővezetékekhez: Mélyhúzó{0}}acélt könnyű csőszerkezetekben használnak, ahol a szilárdság és a korrózióállóság kritikus fontosságú.
Dekorációs panelek: Különféle felületkezelésekkel (foszfát, olajozott, tömített) a DX53D+Z használható dekoratív fémpanelekhez kül- és beltéren egyaránt.
A DX53D+Z kiváló mélyhúzási teljesítményt, mechanikai szilárdságot és hosszú távú
Rugalmas felületkezelése, cinkbevonat vastagsága és alakíthatósága biztosítja, hogy megfeleljen a modern gyártási és építészeti szabványok követelményeinek.

Q1: Mi az a DX53D+Z acél?
A DX53D+Z az EN 10346 szabványban meghatározott, folyamatosan melegen{2}}mertítő horganyzott hideg- alacsony széntartalmú acélminőség. A „DX53D” a javított alakíthatóságú alapacélra utal, míg a „+Z” mindkét oldalon horganyzott bevonatot jelöl, amely korrózióvédelmet biztosít.
2. kérdés: Melyik szabvány szabályozza a DX53D+Z acélt?
A DX53D+Z-t az EN 10346 szabványnak megfelelően gyártják, amely meghatározza a folyamatosan melegen -bemerítéssel bevont lapos acéltermékekre vonatkozó követelményeket, beleértve a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat, a bevonat tömegét, a felületminőséget és a mérettűréseket.
3. kérdés: Milyen mechanikai tulajdonságok várhatók a DX53D+Z-től?
A DX53D+Z szakítószilárdsága jellemzően körülbelül 270–410 MPa tartományban van, alacsony folyáshatárral és körülbelül 23%-os minimális nyúlással (A80), így alkalmas formázásra, hajlításra és közepesen mély{6}}húzási alkalmazásokra.
4. kérdés: Miben különbözik a DX53D+Z a DX51D+Z-től?
A DX51D+Z-hez képest a DX53D+Z általában jobb alakíthatóságot és stabilabb alakváltozási viselkedést biztosít, így jobban megfelel az igényesebb alakítást vagy összetettebb alakítási műveleteket igénylő alkatrészekhez.
5. kérdés: Mit jelent a "+Z" bevonat megjelölés?
A "+Z" szimbólum egy folyamatos horganyzási vonalban felvitt tűzi{1}}cink bevonatot jelöl. A bevonat áldozatos korrózióvédelmet nyújt, segítve az acél élettartamának meghosszabbítását nedves vagy enyhén korrozív környezetben.
6. kérdés: Milyen tömegű cinkbevonat érhető el általában a DX53D+Z-hez?
A cinkbevonat általános jelölései a Z10, Z15, Z20, Z25 és Z30, amelyek a teljes cinktömeget mindkét oldalon g/m²-ben jelzik. A nagyobb bevonattömeg növeli a korrózióállóságot, de kis mértékben befolyásolhatja az alakíthatóságot.
7. kérdés: A DX53D+Z alkalmas hegesztésre?
Igen, a DX53D+Z szabvány ellenállás- és ívhegesztési módszerekkel jó hegeszthetőséget mutat. Azonban a megfelelő szellőzés és a folyamat beállítása javasolt a cink hegesztés közbeni párolgása miatt.

