1. Mi lesz a teljes lágyítás (átkristályosodás lágyítás)?
Folyamat-paraméterek: Hő 700-750 fokig (a ferrit átkristályosítási hőmérséklete felett, de az austenitizációs hőmérséklet alatt), tartsa 40-60 percig, és lassan lehűti a 300 fok alá, mielőtt a kemencéből eltávolítaná.
Eredmény: A hideghengereléssel előállított deformált szemcséket teljesen átkristályosítják egyenruhás, egyenlített szemcsékké (a 15- 30 μm-en belül szabályozott méretű), a diszlokációs sűrűség több mint 80%-kal csökken, és a meghosszabbítás kevesebb, mint a 20%-ra kerül a -}} gördített állapotba, vagy annál egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy annál egyenlő. A hozamszilárdság a hidegen hengerelt állapotban 300-350 mPa-ról 140-240mPa-ra csökken, jelentősen csökkentve a műanyag deformáció elleni ellenállást.
2.Mi az izotermikus lágyítás előnyei?
If the cold-rolling reduction ratio of DC02 steel is too high (>70%), a teljes lágyítás durva szemcséket eredményezhet. Két - stádiumú izotermikus izzítási módszer használható:
Először melegítse 750 fokot, és tartsa 30 percig, majd gyorsan lehűljön 650 fokra, és tartsa további 40 percig, majd az utolsó lassú hűtést követi.
Előny: Ez finomabb és egységesebb szemcséket eredményez (10 - 20 μm), elkerülve az egy hőmérsékletű lágyítással járó rendellenes gabona növekedést, és tovább javítja a műanyag egységességet.
3. Hogyan lehet a kémiai összetételt ellenőrizni és csökkenteni a "öblítő elemeket" és a "kemény és törékeny fázisokat"?
Csökkentse a szén (C) és a mangán (MN) tartalmat.
Carbon is a strengthening element, but excessive levels (>0,10%) képezhet karbidokat (Fe3C), növelve a mátrix keménységét és csökkentve a rugalmasságot. A DC02 acél standard C C-t, mint 0,10%-nál vagy egyenlő, de a tényleges termelés során a tartalmat 0,06%-0,08%-ra irányítva tovább javíthatja a rugalmasságot.
Excessive manganese content (>0,45%) reagálhat kénnel, hogy MNS zárványokat (kemény és törékeny fázisokat) képezzen, ami a bélyegzés során lokalizált repedéshez vezet. Az MN 0,40% -nál kisebb vagy egyenlő tartása csökkentheti a zárványok számát és javíthatja a rugalmasságot.
Korlátozza a káros elemeket, például a foszfort (P) és a kén (S). A foszfor okozhat "hideg -törékenységet" (csökkentett rugalmasságot alacsony hőmérsékleten), míg a kén alacsony - olvadás {- pont -szulfidokat képezhet, ami "forró brintséghez" vezet (repedés a magas {{3} hőmérséklet -feldolgozás során). A DC02 acél a P szigorú, mint 0,035% -nál kisebb vagy azzal egyenlő vagy 0,035% -nál kisebb vagy egyenlő irányítását igényli. A magas - minőségi acél a P -n belül, akár 0,025% -nál, és s -nél kevesebb vagy 0,020% -nál kisebb, csökkentve a törékeny zárványok rugalmasságra gyakorolt hatását.
Az alumínium (AL) hozzáadása megfelelő módon finomítja a gabona méretét.
Az alumínium egy erős deoxidizáló, amely aln -részecskéket képez, amelyek gátolják a gabona növekedését. A DC02 acél AL -t 0,020%-nál nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie. A tényleges 0,03% -0,05% -os hozzáadása az ALN-en keresztül rögzítheti a gabonahatárokat, ami finomabb szemcséket eredményez (kevesebb vagy egyenlő 20 μm) az izzítás után és a rugalmasság 5% -8% -os javulását eredményezi.
4. Hogyan lehet csökkenteni az anyagok belső hibáit és javítani a szöveti egységességet?
Javítsa az olvasztás tisztaságát és csökkentse a nem - fémes zárványokat.
Használjon "LF kemence finomítását" vagy "RH vákuum -szegényesítő" eljárásokat a zárványok, például oxidok (pl. Al2O3) és a szulfidok (pl. MNS) tartalmának teljes beillesztési minőségére csökkentésére, amely 1,5 -nél kisebb vagy azzal egyenlő (a GB/T 10561 szerint).
A zárványok csökkentése megakadályozza őket abban, hogy "stresszkoncentrációs pontokká" váljanak, ami egységesebb deformációt és csökkent a lokalizált repedés kockázatát.
Optimalizálja a hideg gördülési folyamatot a strukturális stresszkoncentráció elkerülése érdekében.
A hideghengerelés során „többszörös áthaladásokat alacsony redukcióval” (15% -20% -os redukcióonként) használnak, a „Kevés magas redukcióval” történő helyett a lokalizált túlzott gabona meghosszabbítás és az egyenetlen deformáció által okozott belső stressz-felhalmozódás csökkentése érdekében.
Hideg gördülés után a szalag "temperamentum" (1% -3% -os csökkentés) megy keresztül a síkhibák (pl. Hullámosság) kiküszöbölésére, miközben kissé deformálódik a felületi szemcsékkel, javítva az átkristályosítás egységességét a későbbi lágyítás során.
5.Mi a DC02 acél plaszticitásának javításának alaplogikája?
Lágyítás - Vezérelt: Az átkristályosítás Az izzítás kiküszöböli a hideg munka megkeményedését, ami finom, egyenletes, egyenértékű szemcséket eredményez.
Összetétel - Segített: Szigorúan kontroll a szén, a mangán, a foszfor és a kén tartalma, és megfelelő módon adjon hozzá alumíniumot a szemek finomításához.
Hibavezérlés: Javítsa az olvasztás tisztaságát és optimalizálja a hideghengerelési folyamatot a szerkezeti egyenetlenség csökkentése érdekében.