Milyen szintű korrózióvédelem lehet a DC01 hideg - hengerelt acél a festés után?
A festett DC01 hideg - hengerelt acél korróziós védelmi teljesítménye nincs rögzített, egységes szintű. Ehelyett négy kulcsfontosságú tényezőtől függ: a bevonórendszer kialakítása, a szubsztrát előkezelésének minősége, az alkalmazási folyamat és a működési környezet. Különböző körülmények között a korróziós védelmi szint a "bázikus beltéri védelem" -től a "közepes - -ig a - magas - szintű kültéri időjárási ellenállásig terjedhet". A következő részleteket a közös ipari szabványok (például az ISO 12944) felhasználásával:
1. A korrózióvédelmi szint befolyásoló kulcsfontosságú tényezői
Egy adott szint meghatározása előtt fontos, hogy először megértsük a következő négy kulcsfontosságú változót, amelyek közvetlenül meghatározzák a végső korrózióvédelmet:
Bevonórendszer (alapozó + fedőréteg kombinációja és a rétegek száma)
Egyetlen bevonat (pl. Csak egy fedőréteg): gyenge korrózióvédelmet kínál, és csak a száraz beltéri környezethez alkalmas.
Kombinált bevonat (Primer + fedőréteg vagy Primer + Midcoat + fedőréteg): Jelentősen javítja a korrózióvédelmet és ez a mainstream ipari megoldás. Általános, hatékony kombinációk: epoxi -primer (erős adhézió, korrózióállóság) + poliuretán fedőréteg (időjárási és öregedési rezisztencia), vagy epoxi primer + fluorrocarbon fedőréteg (kiváló időjárási ellenállás, nagyon korróziós környezetekhez alkalmas).
Szubsztrát előkezelés minősége
A DC01 hideg - hengerelt acélfelületek hajlamosak a maradék olajra és a méretarányra. Ha az előkezelés hiányos, akkor a bevonat könnyen meghámozhatja és buborékolható, közvetlenül csökkentve a korrózióállóságot.
Minősített előkezelés: A szubsztrátfelületnek "zsírtalanítás → rozsda eltávolításának (például homokfúvás, pácolás) → foszfátálás/passziváció" folyamaton kell esnie, hogy elérje a SA2.5 (homokfúvás, rozsda eltávolítása, nincs látható olaj vagy skála, a maradék rozsda kevesebb, mint 5%) vagy az ST3 (kézi rozsda eltávolítás, tiszta felület).
Rossz előkezelés (egyszerű törlés): Még a festés is jelentősen csökkentheti a korrózióállóságot. Alkalmazási folyamat (filmvastagság, szárítás és kikeményedés)
Bevonat film vastagsága: Ez egy kulcsfontosságú specifikáció, amely általában "az alapozó film vastagságát igényli, amely nagyobb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy 60 μm -nél nagyobb vagy egyenlő", a teljes filmvastagságnál nagyobb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy nagyobb vagy egyenlő 120 μm -nél kültéri használatra). Az elégtelen filmvastagság a korrozív közegek behatolását eredményezheti.
Szárítás és kikeményedés: A bevonatot a felszíni szárazról meg kell gyógyítani a bevonási követelmények szerint (pl. Szobahőmérséklet -kikeményedés vagy magas - hőmérséklet -sütés). A hiányosan gyógyított bevonatok hajlamosak a repedésre és a kudarcra.
Használjon környezetet (korrózió súlyosság)
Minél korrozívabb a környezet, annál magasabb a bevonórendszerre vonatkozó követelmények, és a megfelelő korrózióállósági szintet meg kell egyezni:
Enyhe korrózió: beltéri száraz környezet (pl. Irodai berendezések házak);
Mérsékelt korrózió: beltéri párás/enyhén olajos környezet (pl. Műhelyszekrények); Kültéri vidéki légkör;
Súlyos korrózió: kültéri ipari légkör (pl. Gyári környezet), parti só spray -környezetek és magas - páratartalom műhelyek (pl. Élelmiszer -feldolgozás). Ii. Közös korrózióvédelmi fokozat (az ISO 12944 alapján)
Az ISO 12944 a globálisan elismert standard az acélszerkezetek védőbevonat -rendszereihez, amely a festett DC01 hideg - hengerelt acélra is alkalmazható. Alapvető alapelve az, hogy a bevonórendszert a környezet korrozivitásához igazítsa, és meghatározza a tartósságot (a védelem időtartamát a bevonat meghibásodása előtt):