Mi a különbség a forró - DIP horganyzott acél és az Electro- horganyzott acél között?
V: A két folyamat és a teljesítmény jelentősen különbözik. A részletes összehasonlítás a következő:
| Összehasonlító dimenziók|HOT - DIP GALVANIZED LEHET (HOT - DIP GALVANIZÁCIÓ)|Elektrogalvanizált lap (hideg - Dip GalVanizing) || ----------|--------------------|------------------ || A folyamat alapelve|A szubsztrátot olvadt cinkbe merítjük (kb. 450 ° C). A cink és a vas reagál, és ötvözött réteget és tiszta cinkréteget képez.|Elektrolízis alatt a cink -ionok lerakódnak a szubsztrát felületén, tiszta cinkréteget képezve. || Cinkréteg vastagsága|Vastagabb (általában 40-150 g/m² oldalonként)|Vékonyabb (általában 5-20 g/m² oldalonként) || Tapadás|Erős (az ötvözött réteg szorosan ragaszkodik a szubsztráthoz, és nem könnyen leesik)|Gyenge (a tiszta cinkrétegnek rossz tapadása van a szubsztráthoz, könnyen megkarcolható és leesik) || Korrózióállóság|Erős (alkalmas szabadtéri, párás környezetre)|Gyenge (száraz beltéri környezethez, például a készülék béléseihez) || Költség|Magas|Alacsony |
Mi az a "cink - alumínium - magnézium -galvanizált lap"? Milyen előnyei vannak a szokásos forró - DIP horganyzott laphoz képest?
A: A cink -galvanizált lapos bevonat alumínium (AL) és magnézium (Mg) ötvözött bevonat, amely a cinkbevonathoz hozzáadta az alumínium (AL) és a magnézium (Mg) ötvözött bevonat. Előnyei a következők: só spray -ellenállás 3 - 5 -szerese a szokásos forró - DIP horganyzott lapnak (különösen a klorid -ionkorrózióval szembeni rezisztencia, a part menti környezethez alkalmas); A sűrűbb cinkréteg és az erősebb "öngyógyító képesség" a karcolás után (a körülötte cink, alumínium és magnézium vándorol a karcolt területre, késleltetve a szubsztrát rozsdáját).
Mi a célja a „passzivációs kezelés” a horganyzott lapon?
V: A passzivációs kezelés sűrű "passzivációs filmet" képez (például krómfilmet vagy króm - szabad passzivációs film) a cink bevonat felületén. Az a funkció: megakadályozza, hogy a cinkréteg közvetlenül reagáljon a levegővel és a nedvességgel, csökkentve a fehér rozsda képződését; és javítsa a cink bevonat korrózióállóságát és tapadását (megakadályozva, hogy a festék később hámozzon).
Mi a különbség a "króm - szabad passziváció" és a "króm - passzivációt tartalmazó" között? V: A kulcsfontosságú a környezetbarátság és a korrózióállóság. A króm passziváció (hexavalent krómot tartalmazó) erős korrózióállóságot kínál, de a hexavalens króm mérgező és nem felel meg a környezeti előírásoknak (például az EU ROH -k). A króm - szabad passziváció (cirkónium, titán stb. Felhasználásával) környezetbarát és szennyezés - szabad, de korrózióálló képessége kissé alacsonyabb, mint a króm passzivációja, és jelenleg a mainstream folyamat.
Milyen szerepet játszik a „bevonási fluxus” a horganyzott lemez előállításában?
V: A szubsztrát kezelésére a szubsztrát kezelésére a forró - DIP galvanizálás előtt a szubsztrát kezelésére a szubsztrát kezelésére bevonó fluxust használják. A funkcióinak a következő: Távolítsa el a maradék skálát és az olajfoltokat a szubsztrát felületén, biztosítva a tiszta szubsztrátot; és egy "védőfilm" kialakításához a szubsztrát felületén, hogy megakadályozzák a másodlagos oxidációt, mielőtt belépnének a cinkfürdőbe, biztosítva az egységes cink -adhéziót.