1. Mi a horganyzott réteg védő alapelve?
Gátvédelem: A sűrű cinkréteg fizikailag izolálja az acélszubsztrátot a korrozív tápközegből (oxigén, víz, só).
Az áldozati anódvédelem: A cink negatív potenciállal rendelkezik, mint a vas. Amikor a bevonat sérült vagy karcolódik, a cink először korrodálódik, ezáltal megvédi az acélszubsztrátot, és gátolja a rozsda terjedését még kis sérülés esetén is.
Passziváció: A cink -korróziós termékek (például bázikus cink -karbonát) sűrű, viszonylag stabil védőfóliát képeznek a felszínen, lelassítva a további korróziót.
2.Milyen kihívásokkal jár a szeles és homokos környezet a horganyzott acéltartóknak?
Dörzsölő kopás: A homokrészecskéket hordozó nagysebességű szél folyamatosan befolyásolja a konzol felületét (különösen a szél felé és a talajhoz közeli részet), folyamatosan őrölve a horganyzott réteget és annak korróziós termékvédő filmjét, mint például a homokpapír.
Szinergetikus korrózióhatás: A kopás-korrózió csatolása: A kopás megsemmisíti a védőréteget és felgyorsítja a korróziót; A korróziótermékeket (például a laza cinksókat) könnyebben viselik a szél és a homok, és ördögi ciklust képeznek.
A homokos részecskék korrozív anyagai: A homok és a por tartalmazhat sót (part menti, sóoldat-licali földet), savas vagy lúgos anyagokat (ipari szennyeződést, speciális talajt), higroszkópos részecskéket, amelyek betartják az elhasználódott felületet vagy beágyazódnak a kopásjelekbe, amelyek jelentősen felgyorsítják a helyi korróziót.
Hatáskárosodás: Az erős szélben lévő nagyobb homok vagy kavics mechanikai károkat (gödrök, karcolások) okozhat a horganyzott rétegben, és a korrózió kiindulópontjává váljon.
3.Melyek a legfontosabb tényezők, amelyek befolyásolják a szél és a homok teljesítményét?
Halvánizáló réteg vastagsága (a legfontosabb tényező): Vastagabb, forró dip-galvanizáló réteget kell használni! A közös szabványokhoz a lokális minimális vastagsághoz nagyobb vagy egyenlő 85 μm, és átlagos vastagsága meghaladja a 100 μm-et, vagy akár 120-150 μm-t is. Minél vastagabb a cinkréteg, annál erősebb a kopásállóság és a hosszú távú korrózióállóság.
Galvanizáló minőség: Az egységesség: A cinkrétegnek minden felületet (beleértve a sarkokat, a hegesztést és a belső felületeket) lefednie kell olyan hibák nélkül, mint a hiányzó bevonat, a buborékok és a megereszkedés.
Kötési szilárdság: A cinkréteget határozottan be kell kötni az acélszubsztráthoz, és nem könnyen le kell húzni kopás alatt.
Acél mátrix összetétele és felületi állapota: Standard konzol acél.
A bevonat minőségének biztosítása érdekében a felületkezelésnek (pácolás, bevonási segítségnyújtás) alaposnak kell lennie.
4.Hogyan hasonlít a horganyzott acél más korrózióvédő rendszerekkel?
Jobb, mint a szokásos szénacél (bevonat nélkül): Ez egy kvalitatív ugrás. A szokásos szénacél gyorsan rozsdásodni és perforálni egy szeles és homokos környezetben.
Jobb, mint a szokásos korróziógátló festék: A festékbevonat könnyen viselhető és erős szél és homok kopása alatt lehúzható. A sérülés után a sérült pont gyorsan rozsdásodni és elterjedni. Még akkor is, ha a horganyzott réteget viselik, az áldozati anódvédelem továbbra is érvényben van.
5.Milyen intézkedések a horganyzott acéltartók képességének javítására a szél és a homok elleni küzdelem érdekében?
Adjon meg egy elég vastag, forró dip-horgaizáló réteget: ez az alap és a legfontosabb intézkedés (nagyobb vagy egyenlő, mint 85 μm helyi vastagság).
Válasszon egy nagy teljesítményű bevonatot: rendkívül súlyos szél- és homokkal rendelkező projektekben, vagy több mint 25 éves élettartamot igényel, fontolja meg a cink-alumínium-magnesium bevonat használatát.
Szigorú minőség -ellenőrzés: Gondoskodjon arról, hogy a horganyzó réteg vastagsága, egységessége és tapadása megfeleljen a szabványoknak.