1. Mekkora a horganyzott tekercsek cinkbevonat sűrűségének standard értéke?
A horganyzott tekercseken a tiszta cinkbevonat (Z kód) szabványos sűrűsége jellemzően 7,14 g/cm³, ezt az értéket széles körben használják a műszaki számításokban és a szabványos specifikációkban. A cink sűrűsége alapján egy 1 mikron vastagságú cinkréteg körülbelül 7,14 g/m² tömegnek felel meg. Ezért a cinkbevonat vastagsága és az egységnyi terület tömege közötti konverziós összefüggés a következő: Vastagság (μm) × 7.14=A cinkbevonat tömege az egyik oldalon (g/m²).
2. Konzisztensek-e a különböző hazai és nemzetközi szabványokban meghatározott cinkbevonat sűrűségek?
V: A különböző szabványok kissé eltérő értékeket használnak a cinkbevonat sűrűségére, de általában 7,1 és 7,2 g/cm³ közé esnek. GB/T 2518 „Folyamatosan forró-mártású horganyzott és cinkötvözetbevonatú acéllemezek és szalagok” 7,1 g/cm³-t használ a tiszta cinkbevonatok számított sűrűségeként; Az ISO 1460, a gravimetriás módszer, 7,2 g/cm³-t használ konverziós módszerként a bevonat hámlása után a vastagság kiszámításához; míg a mérnöki gyakorlatban nagy mennyiségű adat egységesen 7,14 g/cm³-t használ konverziós alapként. Mivel magának a cinknek az elméleti sűrűsége 7,14 g/cm³, ennek az értéknek erősebb a fizikai alapja, ezért a legszélesebb körben használt érték.
3. Az alumínium-cink és más ötvözet bevonatok sűrűségi szabványai megegyeznek a tiszta cinkre vonatkozókkal?
V: Nem. A tiszta cinkbevonat sűrűsége körülbelül 7,1–7,14 g/cm³, míg a cink-alumíniumötvözet bevonat (ZA kód) körülbelül 6,6 g/cm³-re csökken az alumínium hozzáadásának köszönhetően. Az alumínium-cinkötvözet bevonat sűrűsége (AZ kód, általában az alumínium-horganyzott acéllemezeken található, összetétele 55% alumínium - 43.4% cink - 1.6% szilícium) még alacsonyabb, körülbelül 3,75–3,8 g/cm³. Ezért a tényleges mérnöki számításoknál a megfelelő sűrűségi értéket a bevonat típusának megfelelően kell kiválasztani; nem használhatók felváltva.
4. Hogyan lehet átváltani a cinkréteg sűrűségét, a bevonat vastagságát és a négyzetméterenkénti tömeget?
V: Az átalakítási képlet a következő: Cinkréteg tömege (g/m²)=Egyoldalas-cinkréteg vastagsága (μm) × Cink sűrűsége (g/cm³). Példaként figyelembe véve a tiszta cink sűrűségét (7,14 g/cm³), ha az egy-oldalas cinkréteg vastagsága 20 μm, akkor az egyoldalas cinkréteg tömege=20 × 7,14 ≈ 143 g/m². A tényleges kereskedelemben általában mindkét oldal összsúlyát használják. Például a közönséges Z275 bevonat teljes cinktartalma 275 g/m², az egyoldali vastagsága pedig körülbelül 275 ÷ 2 ÷ 7,14 ≈ 19,3 μm. Ez az átalakítási kapcsolat lehetővé teszi a vastagság és a súly közötti gyors konverziót annak ellenőrzésére, hogy a termék specifikációi megfelelnek-e a követelményeknek.
5. Milyen hatással vannak az ötvöző elemek a cinkbevonat sűrűségére?
V: Az ötvözőelemek hozzáadása jelentősen megváltoztatja a cinkbevonat sűrűségét. A tiszta cink sűrűsége körülbelül 7,1-7,14 g/cm³. Ha hozzávetőleg 5% alumíniumot adunk hozzá cink-alumíniumötvözet bevonat (ZA) kialakításához, a sűrűség körülbelül 6,6 g/cm³-re csökken. Ha az alumíniumtartalmat körülbelül 55%-ra növelik, hogy alumínium-horgany bevonatot (AZ, azaz alumínium-cink bevonat) jöjjön létre, a sűrűség tovább csökken körülbelül 3,75-3,8 g/cm³-re. Ez az alacsonyabb sűrűség azt jelenti, hogy azonos bevonatvastagság mellett az ötvözött bevonatok felületegységenként könnyebbek, és kevesebb fém alapanyagot fogyasztanak. Ezenkívül a különböző ötvözet-összetételek eltérő korrózióállóságot és feldolgozási jellemzőket kölcsönöznek a bevonatnak. A felhasználóknak az adott alkalmazási forgatókönyvek alapján kell kiválasztaniuk a megfelelő bevonattípust.