K: A horganyzás előtt milyen előkezelésre van szükség a szubsztrátumnak?
A: 1. zsírtalanítás és tisztítás: Távolítsa el a felszíni olajat (lúgos oldat vagy elektrolitikus tisztítás);
{{0 |
3. Vízmosás és szárítás: Kerülje a cink -folyadék maradványsavszennyezését;
4. Lágyítás (opcionális): Lágyítás redukáló atmoszférában a stressz kiküszöbölése és a cinkréteg adhéziójának fokozása érdekében .
K: Hogyan lehet biztosítani a horganyzott réteg egységességét a gyártási folyamat során?
V: A horganyzott réteg egységességének biztosítása érdekében a kulcs a légkés paramétereinek és a szubsztrát előkezelésének szigorú ellenőrzésében rejlik, miközben megőrzi a cink folyadék hőmérsékletének, az összetétel és a gyártási vonal sebességének koordinálását, valamint az online röntgen vastagságmérővel való valósidejű megfigyelés és beállításhoz való koordinálása, a cink-szaporok {2-es {2-es {2-es {cinktisztítást végeznek.
K: Milyen szerepet játszik a lágyítási folyamat a horganyzott tekercsek előállításában?
A: 1. A munka megkeményedésének kiküszöbölése:
Az átkristályosítás Az izzítás kiküszöböli a hidegen hengerelt szubsztrát belső stresszét, helyreállíthatja az anyag rugalmasságát, és elkerülheti a repedést vagy a deformációt az azt követő galvanizálás során
2. Fokozza a cinkréteg tapadását:
A redukáló atmoszférában történő lágyítás eltávolítja a felszíni oxidokat, aktív tiszta felületet képez, és lehetővé teszi a cink folyadék számára, hogy a kohászati kötés elérje a {{0} szubsztrátot
3. szabályozza a mechanikai tulajdonságokat:
A lágyító hőmérséklet és az idő szabályozása beállíthatja a szubsztrát szilárdságát a . különféle felhasználási igények kielégítésére
K: Mi a különbség a forró dill horganyzás és az elektro-galvanizálás termelési folyamata között?
A: 1. bevonási képződés módszer
Hot-dip galvanizálás: Az acél 450 fokos olvadt cink-folyadékba merül, hogy fémkohászat kötött vastag bevonatot képezzen .
Elektrogalvánizálás: Az elektrolit elektromos, hogy a cink-ionokat letétbe helyezze, hogy nem métallurgikusan kötött vékony bevonatot képezzen .
2. termelési hatékonyság és költség
Hot-dip galvanizálás: gyors sebesség, olcsó, tömegtermeléshez alkalmas .
Elektrogalvánizálás: lassú sebesség, nagy energiafogyasztás, de jobb pontosság .
3. Termékjellemzők
Hot-dip galvanizálás: Nyilvánvaló cinkvirágok, erős korrózióállóság, alkalmas kültéri szerkezeti alkatrészekhez .
Elektrogalvánizálás: Egységes felület cinkvirágok nélkül, alkalmas a precíziós megjelenési alkatrészekre (a festménnyel kell egyeztetni) .
Alapvető különbség: A hot-dip horgaizálás a magas hőmérsékletű kohászati reakcióra támaszkodik, és az elektrogalvánizálás az elektrokémiai lerakódáson alapul .
K: Milyen hatással van a horganyzott tekercsek hűtési folyamatának a végtermék teljesítményére?
V: A horganyzott tekercs hűtési folyamata közvetlenül befolyásolja a termék három fő tulajdonságát:
1. Mechanikai tulajdonságok: A gyors vízhűtés javíthatja az erőt, míg a lassú hűtés javíthatja a rugalmasságot;
2. cinkréteg szerkezete: A hűtési sebesség meghatározza a Fe-Zn ötvözet réteget;
3. Felületminőség: Az egyenetlen hűtés könnyen különböző méretű vagy elhajlású cinkvirágokhoz vezethet, .