1.Hogyan lehet megkülönböztetni a magpontosság fogalmát?
Ismételhetőség: A szerszámgép azon képessége, hogy többször is elérje ugyanazt a pontot. A modern, csúcskategóriás-vízsugaras vágógépek könnyedén elérhetik a ±0,03 mm-es pontosságot. Ez a pontosság alapja.
Vágási profil pontossága (végső munkadarab pontossága): Ez az, ami igazán fontos Önnek-a vágott rész méretei és a rajz közötti eltérés. Ezt számos tényező befolyásolja, és általában nagyobb, mint a szerszámgép pozicionálási pontossága.
2. Hogyan befolyásolják a berendezéstényezők a hidegen{1}}hengerelt tekercses vízsugaras vágás vágási pontosságát?
Szerszámgép minőség és dinamikus teljesítmény:
Csúcs{0}}precíziós portálszerkezet: A kellő merevség és alacsony vibráció a nagy-sebességű mozgás során a pontosság biztosításának előfeltétele.
Lineáris motor/precíziós szervorendszer: Simább, gyorsabb és pontosabb, mint a hagyományos fogasléces hajtások.
Nagy-precíziós vezetősínek és mérőrendszer: Általában precíziós görgős vezetőket és teljesen zárt-hurkú optikai mérlegeket használ a visszacsatolás és a valós-hibakompenzáció érdekében.
Vízsugaras vágófej és csiszolócső:
Csiszolócső átmérője: Általánosan használt 0,76 mm és 1,02 mm. A finomabb csiszolócső kisebb bevágást, jobb pontosságot és jobb felületi minőséget, de lassabb vágási sebességet és gyorsabb csőkopást eredményez. A nagy pontosságú-vágáshoz általában 0,76 mm-es csiszolócsöveket használnak.
Csiszolócsövek kopása: Ez a precíziós sodródás egyik legnagyobb okozója. A vágási szélesség és a sugárszög az új és az erősen kopott csiszolócsövek között változik, ami rendszeres cserét és a vágási paraméterek frissítését teszi szükségessé.
Automatikus magasságbeállító rendszer: Mindig megtartja az optimális távolságot a csiszolócső és a fémlemez között, ami kulcsfontosságú a vágás minősége és pontossága szempontjából.
3.Hogyan befolyásolják az anyag- és folyamattényezők a hidegen-tekercses vízsugaras vágás vágási pontosságát?
Anyagi belső feszültség és deformáció:
Ez a legnagyobb kihívást jelentő probléma a hidegen{0}}hengerelt tekercsek vágásakor. A hidegen{2}}hengerelt tekercsek belső maradékfeszültséget generálnak a gyártás során. A vágás megzavarja ezt a feszültség-egyensúlyt, aminek következtében a lap feloldja a feszültséget, deformálódik, deformálódik. Még precíz vágási út esetén is sérül a deformált alkatrész pontossága.
Megoldások:
A vágási elrendezés optimalizálása: Optimalizálja a vágási útvonalat „mikro{0}}csatlakozások” vagy „általános-élvágás” használatával a helyi túlmelegedés és a stresszkoncentráció csökkentése érdekében.
Alacsony-sebességű vágás: A vágási sebesség csökkentése csökkenti a hőbevitelt és az ütközést, csökkentve a deformációt.
Feldolgozási sorrend: Vágja ki először a belső lyukakat, majd a külső kontúrokat; először kisebb, majd nagyobb részeket vágjon.
A vágási folyamat paraméterei:
Vágási sebesség: A túlzott sebesség vágási késéshez (farkolás), megnövekedett ferdeséghez (kúpos) és pontatlan alsó élméretekhez vezet. A nagy pontosság eléréséhez megfelelő sebességcsökkentés szükséges.
Water Pressure and Abrasive Flow: Stable ultra-high water pressure (typically >300 MPa) és az egyenletes csiszolóanyag-áramlás alapvető fontosságú az egyenletes vágási minőség eléréséhez.
"Vágáskompenzáció" beállítás: A szoftvernek pontos kompenzációt kell végrehajtania a mért vágási szélesség alapján, hogy megfelelő méretű alkatrészeket kapjon.
4. Melyek a vágási elvből fakadó sajátosságok?
Vágó kúp: A vízsugár "V" alakot alkot, széles a bemenetnél és keskeny a kimenetnél. Ez függőleges méreteltérésekhez vezethet.
Nagy-precíziós megoldás: A dinamikus ferde vágófej használata ezt a vágófej dőlésszögének valós időben történő beállításával kompenzálja, ami közel -függőleges éleket eredményez (kúpos<0.1°).
Sugárhiszterézis ("farok"): A kanyarokban vagy a nagy sebességű{0}}váltások során a rugalmas vízáramlás "nem képes lépést tartani" a vágófej röppályájával, ami a lekerekített sarkok túlvágását vagy az éles sarkok lekerekítését okozhatja.
Megoldás: Automatikus lassítási funkció{0}}a gép automatikusan lelassít a kanyarokban, hogy a víz áramlása „utolérje”.
5.Mit kell szem előtt tartani vásárláskor?
Határozza meg igényeit: Milyen szintű pontosságra van szüksége? A furatpozíció pontossága, a kontúrméret pontossága vagy a vágási merőlegesség? A különböző pontossági követelmények különböző költségeknek felelnek meg.
Válasszon megbízható szolgáltatót vagy berendezést: Érdeklődjön a szerszámgép márkájáról és konfigurációjáról (függetlenül attól, hogy lineáris léptékű és dinamikus ferde vágófejet tartalmaz-e), és kérjen vágásmintát egy hasonló vastagságú hidegen{0}}hengerelt tekercsből precíziós teszteléshez.
Folyamatvizsgálat elvégzése: A tömeggyártás előtt elengedhetetlen a próbavágás. Mérje meg a tényleges méreteket és állítsa be a paramétereket, például a vágási sebességet és a kompenzációs értékeket.
Kezelje az anyagokat és a feszültséget: Ha a körülmények megengedik, a nagy pontosságú alkatrészek esetében fontolja meg a fémlemez feszültségmentesítő izzítását- a vágás előtt.