1.Hogyan befolyásolja a bevonó anyag az alacsony hőmérsékleti ütközési szilárdságot?
Fluor -szénhidrogén bevonat (PVDF): A fluor atomok molekuláris szerkezetében nagy kötési energiát és kiváló molekuláris lánc rugalmasságot kínál. Kiváló rugalmasságot is fenntart -40 fokos (amint azt egy alacsony hőmérsékleti hajlítási teszt mutatja: nem repedés 180 fokos hajlítás után -40 fokos), így a bevonat típusa a legjobb alacsony hőmérsékletű ütközési szilárdsággal.
Szilíciummal módosított poliészter (SMP): Az alacsony hőmérsékletű teljesítménye meghaladja a standard poliészter teljesítményét, megőrizve bizonyos fokú rugalmasságot -20 és -30 fok között. A törékenység azonban -30 fok alá növekszik, és a mikrotokok megjelenhetnek a Bend -tesztekben.
Szabványos poliészter (PE): Az alacsony hőmérsékletű törékenysége jobban kiejtett, a rugalmasság -10 és -20 fok között csökken. A bevonat hajlamos a pelyhesítésre vagy a repedésre, ha ütésnek vannak kitéve (például jégeső vagy a kemény tárgyakból származó ütés).
Különösen módosított bevonatok: Egyes gyártók lágyítók hozzáadásával vagy a molekuláris szerkezet beállításával javítják a bevonatok alacsony hőmérsékleti szilárdságát (például a rugalmas szegmensek bevezetésével). Például az "alacsony hőmérsékleten ellenálló PE" csökkentheti a törékeny átmeneti hőmérsékletet -15 fokról -30 fokra.
2.Hogyan befolyásolja a szubsztrát az alacsony hőmérsékleti ütközési szilárdságot?
A szubsztrát (acéllemez) alacsony hőmérsékleti ütközési szilárdsága a színes bevonatú tekercs általános ütési ellenállásának "alapvető támogatása", különösen akkor, ha a bevonatot az ütés sérül meg, a szubsztrát szilárdsága elkerülheti az általános törést:
Forróval horganyosított szubsztrát (DX51D+Z): alacsony szén-dioxid-széntartalmú acélt használnak, jó alacsony hőmérsékleten. Az ütközési energia (Charpy V -D -D -D -D -Sootch) -40 fokon több mint 27J -t érhet el, ami alkalmas hideg területekre.
Alu-ZINC-bevonatú szubsztrát (AZ150): Az alumínium-cink ötvözet bevonat nem befolyásolja maga a szubsztrát szilárdságát. A szubsztrát szilárdsága közel áll a horganyzott szubsztrát képzéséhez, de figyelmet kell fordítani a bevonat alacsony hőmérsékleten történő kötési szilárdságára (az ütés miatti leesés elkerülése érdekében).
Hidegen hengerelt szubsztrát (SPCC): Ha ez szokásos alacsony széntartalmú acél, akkor az alacsony hőmérsékletű szilárdság elfogadható; Ha a széntartalom magas (például közepes szénacél), akkor könnyű törékenyvé válni alacsony hőmérsékleten, és nem alkalmas súlyos hideg területekre.
(
Alacsony hőmérsékleten a bevonat és a szubsztrát közötti termikus tágulási együtthatók különbsége interfészi stressz. Ha a kötési szilárdság nem elegendő (keresztmetszetű teszt fok<1), the coating can easily peel from the substrate during impact, exacerbating damage. For example, epoxy primers offer superior low-temperature adhesion to common polyester primers, better maintaining the bond between the coating and the substrate.
4. Hogyan teljesít a tényleges forgatókönyvekben?
Az északi télen (-10 fok és -30 fok) a fluor -szénhidrogénrel bevont bevonatú tekercsek ellenállhatnak a jégeső (átmérőjű vagy 2 cm -nél kisebb vagy egyenlő) hatásainak a bevonat károsodása nélkül; A szokásos PE bevonatoknak helyi repedései lehetnek, és ha a víz később belép és lefagy, a bevonat súlyosabban lecsökkent.
A magas tengerszint feletti és hideg területeken (például a Qinghai-Tibet fennsíkon, ahol a hőmérséklet télen -40 fokra esik), a PVDF bevonat + nagyméretű szubsztrátot (például Q235B alacsony szén-dioxid-széntartalmú acélt) kell kiválasztani, különben a színes bevonatú tekercsek repedhetnek a telepítés során, vagy felhasználhatják az alacsony hőmérsékletű brittlitság miatt.
5.Mi az alacsony hőmérsékleti környezetben a megbízhatóság javítására irányuló intézkedések?
A magas szintű bevonatok rangsorolása: A PVDF fluor-szénhidrokon bevonata alacsony hőmérsékletű környezetben előnyös (-20 fok alatti), és kerülni kell a szokásos PE bevonatokat; Ha a költségvetés korlátozott, akkor az alacsony hőmérsékleten módosított SMP bevonatok kiválaszthatók (az alacsony hőmérsékleti hajlítási teszt eredményeit meg kell erősíteni).
Megfelelő nagy sebességű szubsztrátok: Használjon alacsony szén-dioxid-széntartalmú szubsztrátokat (például DX51D+Z, SPCC alacsony szén-dioxid-fokozat), és kerülje el a nagy szén-dioxid-széntartalmú szubsztrátokat; Ha szabadban használják (például tetők és fali panelek), akkor ajánlott, hogy a szubsztrát vastagsága nagyobb vagy egyenlő legyen 0,4 mm -nél, hogy javítsa az általános ütésállóságot.
Ellenőrző feldolgozási és telepítési kapcsolatok: Ha alacsony hőmérsékleten történő feldolgozás (például hajlítás és nyírás) kerül, kerülje a túlzott erő (például a hajlítási szög csökkentését és a hajlítási sugarak növelését), hogy megakadályozzák a bevonat repedését a brintség miatt; Tartózkodjon a hőtágulási és összehúzódási réseket a telepítés során, hogy csökkentse a hőmérsékleti stressznek a bevonatra gyakorolt hatását.