K: Milyen különbségek vannak a hideghengerelés és a forró gördülés folyamata között?
V: Hideg gördülés: Forró hengerelt tekercs → Pickling (Descaling) → Hideg gördülés → zsírtalanítás → Izítás → Befejezés
(Az izzítás szükséges a munka megkeményedésének kiküszöböléséhez)
Forró gördülés: fűtőlap → durva gördülés → befejező gördülés → hűtés → tekercselés
(Magas hőmérséklet használata a deformációs ellenállás és a közvetlen gördülés csökkentése érdekében)
K: Mi a különbség a teljesítményben a hideghengerelt és a forró hengerelt termékek között?
A: 1. felületminőség
Hideg gördülés: Nincs vas -oxid -skála, sima és sima felület, alacsony érdesség (, közvetlenül használható a magas megjelenési követelményekkel rendelkező jelenetekben (például autópanelek, otthoni készülékek házai) .
Forró gördítés: A felület hajlamos a vas-oxid skálára (fekete-barna) magas hőmérsékleten, és a felület durva, későbbi kezelést igényel (például pácolás, festés)
2. Dimenziós pontosság
Hideggördítés: A vastagsági tolerancia rendkívül kicsi, és a szélesség és a hosszúság pontosan szabályozott, ami alkalmas nagy pontosságú követelményekre (például precíziós műszer alkatrészekre) .
Forró gördülés: A fém deformációja nagy a magas hőmérsékletű gördülés során, és a dimenziós tolerancia nagy, ami alkalmas az alacsony pontosságú követelményekkel rendelkező szerkezeti alkatrészekhez .
3. mechanikai tulajdonságok
Hideg gördülés: A munka megkeményedése a gördülés során történik, és az erő és a keménység növekszik, de a plaszticitás és a szilárdság csökken; A plaszticitás helyreállítás után helyreállítható, és az átfogó mechanikai tulajdonságokat (például a mély rajzteljesítményt) kapják meg: .
Forró gördülés: A fém átkristályosításon megy keresztül magas hőmérsékleten, kiküszöböli az öntési hibákat, finomítja a szemcséket, és jobb plaszticitással és szilárdsággal rendelkezik, de az erő és keménység alacsonyabb, mint a . hidegen hengerelt lemezeké, mint
K: Milyen különbségek vannak a hideghenger és a forró gördülés alkalmazási forgatókönyveiben?
V: Hideg gördülés
Autógyártás: karosszéria panelek, ajtó belső panelei, precíziós alkatrészek
Otthoni készülék gyártása: hűtőszekrény héj, mosógép belső dob, légkondicionáló panel
Építőipar: Könnyű acélkék, dekoratív panelek, nagy pontosságú acélszerkezeti alkatrészek
Elektronikus berendezés: mobiltelefon -héj, számítógépes tok, precíziós műszerkeret
Csövek és tartályok: Élelmiszer-minőségű kannák (konzervált hidegen hengerelt lemezek), nagynyomású tartálylemezek
Forró gördülés
Autógyártás: keret, alvázszerkezet, kerék üres
Otthoni készülék gyártása: hűtőszekrény -alap, légkondicionáló tartó (ezt követő feldolgozás szükséges)
Építőipar: Acélrúd, I-BEAM, H-BEAM, Forró hengerelt acéllemez (a terhelés hordozó szerkezetéhez)
Elektronikus berendezések: Rendes elektronikus berendezés -konzol (olcsóbb költségek)
Vezető és konténer: szokásos ipari csővezeték, tárolótábla
K: Melyek a legfontosabb különbségek a hideg és a forró gördülés között?
V: Hideg gördülés: A folyamat összetett (pácolás, lágyítás stb. . szükséges), a költségek magas; A gördülési sebesség lassú, és a termelési kapacitás viszonylag alacsony; Általános terméktípusok közé tartoznak a hidegen hengerelt lemezek, a horganyzott lemezek, a színes bevonatú lemezek és az elektromos acél .
Forró gördülés: A folyamat egyszerű és a költségek alacsonyak; A folyamatos forró gördülő gyártósor rendkívül hatékony és alkalmas a tömegtermelésre; Általános terméktípusok közé tartozik a forró hengerelt tekercsek, a közepes és vastag lemezek, valamint az acélszakaszok (például szög- és csatornacél)
K: Hogyan lehet választani különböző forgatókönyvekben?
V: A hideghengerelés előnyös: olyan forgatókönyvek, amelyek nagy pontosságot, nagy felületi minőséget és összetett formát igényelnek (például autók, otthoni készülékek és precíziós gyártás) .
A forró gördülést részesítik előnyben: olyan forgatókönyvek, amelyek olcsó, nagy szilárdságú szerkezeti alkatrészeket és egyszerű feldolgozást igényelnek (például építés, általános gépek és ipari csővezetékek) .