1.Hogyan mutatják be a takarítás célját és fontosságát?
Az izzítási minőség biztosítása: Ha zsírmaradvány marad a felületen, az olajfilm elszenesedik és lebomlik az izzító kemence magas-hőmérsékletű környezetében (~700 fok), nehéz-{-eltávolítani szénfoltokat vagy olajfoltokat okozva, ami károsítja az acélszalagot, a felület simaságát és súlyos esetekben az acélt.
A bevonat/bevonat tapadásának biztosítása: Akár tűzi-horganyzásról,-elektromos horganyzásról vagy színes bevonatról van szó, a tiszta felület előfeltétele a bevonat jó tapadása, egyenletessége és korrózióállósága. Az olajfoltok a bevonat leválását és hibákat, például lyukakat okozhatnak.
A termékminőség javítása: A magas-szintű felületi követelményekkel rendelkező autóipari és háztartási gépacéllemezek esetében a felület tisztasága alapvető mutató.
2. Melyek a főbb tisztítási folyamatok?
Előtisztító rész-:
Fizikai fogmosás: Az acélszalag először egy vagy több nylon- vagy acéldrótkefe-hengeren halad át, mechanikusan eltávolítva a laza gördülőolaj és vaspor nagy részét permetezőoldat segítségével.
Forró lúgos spray: Erőteljes permetezést végeznek magas{0}}hőmérsékletű (60-80 fokos) és mérsékelten tömény lúgos tisztítóoldattal az olajfoltok kezdeti eltávolítására.
Fő tisztító rész (mag):
Elektrolitikus tisztítás: Ez a kulcsfontosságú lépés a mélytisztításban. A katódként (vagy váltakozó anód/katód) működő szalagacélt erősen lúgos elektrolitba merítik. Egyenáram alkalmazásakor heves elektrolitikus reakció megy végbe a szalag acél felületén, és nagyszámú hidrogén (vagy oxigén) mikrobuborékok keletkeznek.
Mechanikus hámlasztás: Ezek a mikrobuborékok, mint a "miniatűr bombák", leválják az olajfilmet a fémfelületről.
Elszappanosítás és emulgeálás javítása: Az áram és a magas hőmérséklet (70-90 fok) együttes hatására az elszappanosítási reakció, valamint a lúgos oldat és az olaj emulgeálása jelentősen fokozódik.
Folyamatos permetezés és áztatás: Az elektrolitikus cellával együtt folyamatos lúgos permetezés és áztatás történik.
Tisztítási és öblítési szakasz feladása-:
Melegvizes öblítés: Lúgos mosás után lúgos szilikátok és egyéb anyagok tapadnak a csík felületére. Több-fokozatú (2-4 fokozatú) ellenáramú öblítést igényel magas hőmérsékletű forró vízzel (általában ionmentes vízzel), hogy biztosítsa a maradék lúgos oldat és a szennyeződések teljes eltávolítását.
3.Melyek a tisztítórendszer kulcsfontosságú elemei?
Tisztító oldat:
Összetétel: Elsősorban nátrium-hidroxid, felületaktív anyagokkal, komplexképzőkkel, habzásgátlókkal stb.
Kezelés: Megköveteli a koncentráció, a hőmérséklet és a vezetőképesség online monitorozását és automatikus szabályozását, valamint rendszeres szűrést és cserét.
Kefés rendszer:
Kefehengerek: Az anyagot és a sörte keménységét a szalagacél felületi állapota alapján választják ki.
Kinyomó görgők: Minden tisztítási/öblítési fázis után gumi nyomógörgőket használnak a felesleges folyadék eltávolítására és a keresztszennyeződés elkerülésére.
Elektrolízis rendszer:
Elektródák: Általában rozsdamentes acélból készülnek.
Tápegység: Stabil és állítható egyenfeszültséget biztosít.
Szűrő és keringtető rendszer:
Mágneses szűrés + zacskós/patronos szűrés: A vaspor és a szuszpendált szennyeződések folyamatos eltávolítására szolgál a tisztítóoldatból, és a stabil tisztítási eredmények megőrzésének alapvető összetevője.
Szennyvíztisztító rendszer: A modern gyártósorok szennyvíztisztító rendszerekkel vannak felszerelve a lúgvisszanyerés és a megfelelő szennyvízelvezetés érdekében.
4. Melyek a legfontosabb mutatók a tisztítás hatékonyságának értékeléséhez?
Felületi maradék olajtartalom: Mértékegysége mg/m² (elterjedt módszerek: hidrofil módszer, ultraibolya spektrofotometria). A kiváló minőségű lemezekhez kevesebb, mint 5 mg/m², vagy még ennél is kevesebb.
Felületi maradék vaspor tartalom.
Vízfilm folytonossági teszt: Figyelje meg a vízréteg egyenletességét és folytonosságát a szalag felületén az öblítés után a tisztaság megállapításához.
Felületi minőség a tényleges izzítás/bevonás után: Ez a végső ellenőrzés.
5.Melyek a technológiai fejlődés trendjei?
Nagy hatékonyság és környezetvédelem: Hatékonyabb, környezetbarát tisztítószerek kifejlesztése, amelyek alacsonyabb hőmérsékleten is működnek, csökkentve az energiafogyasztást és a szennyvízkezelési terheket.
Salétromsav-mentes pácolás: A tisztítási szakasz után néha enyhe savas pácolási eljárást (savas-tisztító kombinált egység) alkalmaznak. Hagyományosan salétromsavat használtak, de ma már alternatívaként népszerűsítik a környezetbarát savak (például kénsav és szerves savak) használatát.
Intelligens vezérlés: A tisztítási folyamat paramétereinek intelligens dinamikus optimalizálása érzékelők és modellek alapján.
Száraz/fél{0}}száraz tisztítási technológia feltárása: A lézeres vagy szárazjeges tisztítás például jelenleg kutatás alatt áll, vagy speciális területeken alkalmazzák, a víz- és vegyszerhasználat csökkentése érdekében.