1. Mi a korrózióállóság alapvető garanciája?
Alapréteg: A horganyzott szubsztrát áldozati anódos védelme
A cink bevonat (HOT - DIP galvanizáló/elektrogalvánizálás) alapvetően alapvető korrózióvédelmet nyújt. Amikor a szubsztráton kisebb karcolás fordul elő, a cink elektrokémiailag (áldozatosan) korrodálódik a vas előtt, megakadályozva, hogy a rozsda képződjön az acélszubsztráton. Ezzel egyidejűleg a cink -korróziós termékek (például a cink -oxid és a cink -hidroxid) sűrű passzív filmet képeznek a felszínen, tovább izolva a korrozív szert.
Középréteg: Az alapozó kettős szerepe az "árnyékolás + tapadás"
A primerek (általában epoxi és poliészter primerek) kulcsfontosságúak a szubsztrát és a fedőréteg összekapcsolásához. Sűrű molekuláris szerkezetük és erős tapadása a cink bevonathoz (kereszt - A nyílás adhéziója általában kevesebb vagy egyenlő 5 MPa):
Pajzs korrozív szerek, például nedvesség, oxigén és klorid -ionok, amelyek behatolnak a cink bevonatba;
Megakadályozza, hogy az oldószerek a fedőrétegben feloldódjanak a cinkbevonat feloldásában, megakadályozva a rétegek közötti delaminációt. Felület: A Coat "időjárásálló + korróziója - rezisztens" védelem
A fedőrétegek (például a poliészter és a fluor -szénhidrogén fedőrétegek) közvetlenül érintkeznek a külső környezettel, és korrózióállóságuk meghatározza a termék hosszú élettartamát:
Rendes poliészter fedőrétegek: Adjon meg alapvető időjárási ellenállásot, ellenálljon a gyenge savak és bázisok korróziójának, és gátolja az UV - által indukált bevonat lebomlását;
Fluorrocarbon fedőrétegek (fluortartalmú gyanták): Kínálják a legmagasabb korrózióállóságot. A fluorokarbon (C - f) kötési energia rendkívül magas, így rezisztens az erős UV -sugarak, savas eső és a tengeri só spray -környezetek számára, és gyakorlatilag nem reagál a közös korrozív tápközegekkel;
Szilikon - Módosított fedőrétegek: A poliészter és a fluorokarbon között elhelyezve kiváló időjárási és kémiai rezisztenciát kínálnak a szokásos poliészterrel alacsonyabb költséggel.
2. Mi a korrózióállóság konkrét teljesítménymutatói?
Semleges só spray -teszt, hő- és páratartalom -teszt, savállósági teszt, lúgos ellenállás teszt
3.Hogyan befolyásolja a bevonó anyag kiválasztása a korrózióállóságot?
A fedőréteg típusa a döntő tényező: Fluorocarbon Toppoat> Szilikon - Módosított Toppoat> Standard Poliészter fedőréteg (a korrózióállóság sorrendjében). Például a fluorokarbon dupla - bevonatú tekercseket általában a kültéri épületfüggönyfalakhoz használják, míg a standard poliészter dupla - bevont tekercseket általában a beltéri készülékekhez használják. Az anyagválasztás az alkalmazástól függ.
4.Melyek a kulcsfontosságú tényezők befolyásolják a korrózióállóságot?
Bevonat vastagsága és egységessége
A teljes száraz film vastagságának (primer + fedőréteg) általában 25 μm -nél nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie (standard alkalmazások esetén), vagy annál nagyobb vagy 40 μm (súlyos alkalmazások esetén). Az elégtelen vastagság könnyen a közeg behatolásához vezethet, míg az egyenetlen vastagság korrózióval járhat a vékony területeken. Az ipari szabvány egy száraz filmvastagság -tolerancia, amely kevesebb vagy ± 2 μm (görgős bevonási folyamat).
Keményítési folyamat paraméterek
A primer és a fedőréteg kikeményedési hőmérséklete, valamint ideje közvetlenül befolyásolja a bevonat térhálósítási fokát (hogy nagyobb vagy 90%-nál nagyobb legyen). Az elégtelen kikeményedés (pl. Túl alacsony hőmérséklet, túl rövid kikeményedési idő) a bevonó molekulák hiányos térhálósítását eredményezi, ami pórusok kialakulásához és a korrozív közegek könnyű behatolásához vezet, ami jelentősen csökkenti a korrózióállóságot.
Szubsztrát előkezelés minősége
A hiányos zsírtalanítás (a felületen maradékolaj) és a passzivációs réteg hibái (pl. A maradék króm - szabad passzivációs oldat) csökkentett bevonat -adhéziót, később pedig a "hólyagolásra és a hámozásra hajlamos", ha a szubsztrátot a korrozív környezetnek és a gyorsító korróziónak teszik ki.
5.Mi a korrózióállóság teljesítménye a tipikus alkalmazási forgatókönyvekben?
Beltéri alkalmazásokhoz (például a készülékpanelek és a szekrény panelek): A szokásos poliészter dupla - bevont tekercsek ellenállnak a 10-15 évig észrevehető korróziónak, csak kisebb felületi fényvesztéssel.
Könnyű kültéri alkalmazásokhoz (például erkélykorlátozás és gyári külföldiek a nem - part menti területeken): Rendes poliészter dupla - bevont tekercsek élettartama 8- 12 év, míg a szilikon -} módosított tekercsek elérhetik a 12-15 évet.
Nehéz kültéri/magas - korrózió alkalmazásokhoz (például part menti épületfüggönyfalak, acélszerkezetek a vegyi növényekben és a kültéri hirdetőtáblákban): Válasszon fluorrocarbon dupla - bevonatú tekercseket, amelyek 15 -}}}}}}}}} - élettartamot kínálnak. Néhány magas - standard termék (például hármas - bevont, hármas sült fluorokarbon tekercsek) akár a 25 évet is meghaladhatja.