1.Mi a gördülési folyamat szerint a szubsztrátok fő típusai?
Cold - hengerelt acélcsík/acélcsík
Jellemzők: Ez a horganyzott tekercs leggyakrabban használt és elsődleges szubsztrátja. Sima felületet, nagy méretű pontosságot és egyenletes vastagságot kínál.
Alkalmazások: A nagy felületi minőséget és formálhatóságot igénylő legtöbb alkalmazásban használják, például autóipari külső panelek, nagy - end készülék panelek, valamint építészeti tetőfedő és fali panelek.
Forró - hengerelt acélcsík/acélcsík
Jellemzők: A költségek általában alacsonyabbak, mint a hideg - hengerelt acélcsík, de a felület tartalmazhat vas -oxid -skálát, ami alacsonyabb síkosságot és méretpontot eredményez. Szubsztrátként történő felhasználás esetén általában a skála eltávolításához pácolt.
Alkalmazások: Elsősorban olyan alkalmazásokban használják, ahol a felületi követelmények kevésbé szigorúak, de szerkezeti szilárdságra van szükség, például bizonyos épületszerkezetek, teherautó -gerendák és tartálypadlók. A "HOT - DIP galvanizáló" kifejezés a horganyzott tekercsre utal, a Hot - hengerelt, pácolt acélcsíkkal szubsztrátként.
2. Mi a típusok a mechanikai tulajdonságok és felhasználások szerint?
Közös kereskedelmi acél
Példa kód: CQ
Jellemzők: alacsony szilárdság és átlagos megfogalmazhatóság. Elsősorban egyszerű hajlításhoz vagy kialakításhoz használják.
Alkalmazások: Általános szellőztetési csatornák, egyszerű csomagolás, alacsony - End épület alkatrészek stb.
Bélyegző acél
Példa kód: DQ
Jellemzők: Jó rugalmasság, alkalmas mérsékelten nehéz bélyegzéshez és kialakításhoz.
Alkalmazások: Készülékházak, autóipari belső alkatrészek stb.
Mély rajz acél
Példa kód: DDQ
Jellemzők: Kiváló mély rajzteljesítmény, ellenáll a repedésnek a kialakítás során.
Alkalmazások: Autóüzemanyag -tartályok, mosógép dobok és összetett alkatrészek, amelyek mély rajzot igényelnek.
3.Melyek a szubsztrát legfontosabb teljesítménymutatói?
Mechanikai tulajdonságok:
Hozam -szilárdság: Az a stressz, amelyen egy anyag plasztikusan deformálódik.
Szakítószilárdság: Az anyag maximális feszültsége ellenállhat a törés előtt.
Meghosszabbítás: az anyag plaszticitásának mértéke; A magasabb értékek a jobb formázhatóságot jelzik.
Megfordíthatóság:
Műanyag törzsarány: Az anyag vékonyodással szembeni ellenállásának mértéke. A magasabb R értékek jobb mély - rajzolhatóságot jeleznek.
Munkakeményítő index: Az anyag azon képességének mértéke, hogy növelje az erőt a kialakítási folyamat során. A magasabb N értékek nagyobb egyenletes deformációt jeleznek, és kevésbé hajlamosak a lokalizált nyakra.
Felületminőség:
A szubsztrátum felszíni hibái (például karcolások, gödrök és zárványok) közvetlenül átvihetők a horganyzott felületre, befolyásolva a végtermék megjelenését és minőségét.
4. Mi a logika az anyagválasztás mögött?
Rendes kereskedelmi acél: olcsó, átlagos formálhatóság; Szellőztetőcsatornák, egyszerű szerkezetek.
Bélyegzés/mély rajz acél: jó forma, mérsékelt szilárdság, otthoni készülék házak, autóipari belső panelek.
5.Mi az anyagválasztás legfontosabb pontjai?
A horganyzott tekercsek alapanyaga nem egyetlen, hanem egy teljes acélanyag -család.
A "galvanizálás" pusztán védőbevonat a felületen, míg az alapanyag meghatározza a termék "keretét" és "testét" (szilárdság, bélyegzési képesség stb.).
A horganyzott tekercsek kiválasztásakor a kívánt alapanyagot a végtermék alkalmazásának (függetlenül attól, hogy súlyt kell viselnie), feldolgozási módszert (egyszerű hajlítás vagy mély rajz) és szolgáltatási környezet alapján kell meghatározni.