1. Mi a hatása a színekkel bevont tekercsek felületi érdességének a megjelenés minőségére?
Fényes és textúra
Alacsony felületi érdesség: A bevonat felülete simább, a fényvisszaverődés egységesebb, és magas fényű, ami alkalmas jelenetekre, amelyek magas követelményekkel járnak a "tükörhatás", például a külső falak építése és az otthoni készülékek héja számára.
Nagy felületi érdesség: A fény diffúz módon tükröződik, a fényesség csökken, és bemutatjuk a matt vagy velúr textúrát, ami csökkentheti a tükröződés problémáját.
Ha az érdesség egyenetlen, akkor a felület "yin és yang" megjelenése miatt, ami súlyosan befolyásolja a vizuális konzisztenciát.
Hibás rejtegetés
A magas érdességű felület fedezheti a kisebb bevonási hibákat;
Az alacsony érdesség -felület érzékenyebb a hibákra, és a 0,1 mm -es dudorok vagy karcolások jelentősen nagyítanak, ami nagyobb bevonat pontosságát igényli.
2.Milyen hatással van a színes bevonatú tekercsek felületi érdessége a bevonat tapadására?
Elégtelen érdesség:
A bevonat és a szubsztrát felülete közötti "rögzítő hatás" gyenge. Ha külső erővel vagy környezeti erózióval találkozik, a bevonat hajlamos a hámozásra.
Túlzott érdesség:
A felszíni gödrök túl mélyek, és a bevonatot nehéz teljesen kitölteni, ami "pórusokat" vagy "buborékokat" képez, és gyenge helyi tapadást eredményez, és a víz és a szennyező anyagok számára könnyű maradni a gödrökben, felgyorsítva a bevonat buborékolását és elrontását.
Használható tartomány: Általában a szubsztrát alapozójának érdességi követelménye RA =1.0-2.0 μm, és a primer fedőrétegének érdességi követelménye kissé alacsonyabb.
(
Az egyenletes érdesség biztosítja a stabilabb bevonat vastagságának eloszlását: Ha a durvaság nagymértékben ingadozik, akkor a korrózió elsősorban a gyenge pontokból származik, és lerövidítve az általános szolgálati élettartamot.
A túlzott érdesség növeli a bevonat felületét, megkönnyítve a nedvesség és az oxigén számára, hogy mikroszkopikus résekkel behatoljanak a szubsztrátba, felgyorsítva az elektrokémiai korrózióval.
Folt ellenállás és öntisztítás
A nagy mennyiségű felületen lévő gödrök hajlamosak felhalmozódni a porra és az olajra, és az esővíz-mosással nehéz eltávolítani, ami alkalmas az alacsony karbantartási jelenetekhez.
Az alacsony durvás felületek simábbak, és a szennyező anyagok gyenge tapadást mutatnak. A hidrofób bevonatokkal "öntisztító hatás" érhető el, amely alkalmas olyan jelenetekre, amelyek nagy tisztasági igényű, például külső falak és élelmiszer-műhelyek építése.
UV-ellenállás és haladékellenes
A túlzott érdesség egyenetlen feszültség -eloszláshoz vezet a bevonat felületén. Az ultraibolya besugárzás alatt az emelt részek hajlamosabbak a "foto-oxidatív lebomlásra", amely felgyorsíthatja a helyi elhalványulást vagy krétát, befolyásolva az általános időjárási ellenállást.
(
Kenési és súrlódási együttható
Mérsékelt érdesség: Kis mennyiségű kenőanyagot lehet megtartani a súrlódási együttható csökkentése érdekében a feldolgozás során, és elkerülhető a "karcolások" vagy az "elakadt anyagok".
Túl alacsony érdesség: A felület túl csúszós, ami pontatlan helyzethez vezethet a feldolgozás során.
Túl magas érdesség: A súrlódási együttható túl nagy, ami könnyen bevonó kopást vagy szubsztrát deformációt okozhat.
Bevonó rugalmasság
A magas durván bevonatok mikroszkopikus "dudorai" hajlítás közben könnyű stresszkoncentrációs pontokká válni. Ha a bevonat nem elég nehéz, akkor "repedések" fordulhatnak elő. Ezért a mély feldolgozási forgatókönyvek általában alacsonyabb érdességet igényelnek.
5.Mi a közvetett hatások a bevonat vastagságára?
Ha a szubsztrát érdessége túl magas, akkor túl sok festék halmozódik fel a gödrökbe, ami egyes területeken vastagabb bevonatot eredményez. Ha a szubsztrát érdessége túl alacsony, a bevonat könnyen leereszkedik a felületi feszültség miatt, ami bizonyos területeken vékonyabb bevonatot eredményez. Ezért a szubsztrát érdességének meg kell felelnie a bevonat viszkozitásának és a bevonóhenger nyomásának az egyenletes bevonat vastagságának biztosítása érdekében.