1.Mi a görgős nyomtatás lényege és jellemzői?
Morfológia: Ezek többnyire pontszerű-, rövid vonalszerű- vagy hosszú csík- alakú gödrök vagy dudorok, amelyek időszakosan vagy folyamatosan oszlanak el a csík felületén.
Tapintható tapintás: Az enyhe görgőnyomok tapintásra nem észrevehetők, míg a súlyosak egyértelműen tapinthatóak.
Rutin: A hibák távolsága általában megfelel a problémát okozó görgő kerületének; ez kulcsfontosságú támpont a hibák forrásának nyomon követéséhez.
Vizuális jelek: Egyesek szabad szemmel is láthatóak, míg mások olajkővel való polírozást igényelnek az észleléshez.
2. Mik a konkrét okai a hengermű hengereinek hibáinak?
A tekercseken karcolások vagy csiszolási nyomok maradhatnak az őrlés során; vagy a tekercs felületén a fáradtság vagy az elégtelen keménység miatt lokálisan repedezett vagy leválhat; vagy a tekercs felületén karcolások vagy fényes foltok lehetnek.
A hibákat közvetlenül a szalagacélra "másolják", a ciklus összhangban van a hengerek kerületével.
3.Melyek az idegen tárgy benyomódásának/tapadásának konkrét okai?
Idegen anyagok (például vasreszelék, por, iszap és vízkő) bejutnak a hengerműbe vagy a hengerrendszerbe, és belepréselődnek a hengerfelületbe vagy tapadnak hozzá. Ez magában foglalja a nyersanyag élhibáitól (például sorja és repedések) levált fémreszeléket is.
A leggyakoribb ok az idegen tárgyak, amelyek helyi kidudorodásokat okoznak a tekercs felületén, bemélyedéseket (vagy kiemelkedéseket) nyomva a szalagba.
4.Melyek a folyamat- és görgőrendszer-rendellenességek konkrét okai?
A feszítőgörgők és a kemencehengerek a hosszan tartó-használat miatt a felületi bevonat kopásától és tapadási csomóktól szenvednek (például a kemencehengeren lévő nagyszilárdságú acélban lévő Mn és Si elemek által képzett eutektikus termékek); a görgőtest megdöntése vagy a nem -szintben történő telepítés helyi feszültségkoncentrációhoz vezet, ami a görgőfelület apró magas pontjaival kombinálva görgőnyomokat hoz létre.
Hibák fordulhatnak elő a nem{0}}hengerlési folyamatokban (például lágyítás és visszatekercselés), és ezek okai finomabbak.
5.Hogyan lehet elhárítani és megoldani ezt a problémát?
**Mérje meg a ciklust, keresse meg a forrást:** Mérje meg a távolságot a szalagon lévő két szomszédos hengernyom között. Ez a távolság általában a problémát okozó tekercs kerülete. A kerület alapján határozza meg a henger típusát (pl. munkahenger, feszítőhenger, kemencehenger).
**Vizsgálja meg a tekercs felületét, távolítsa el az idegen tárgyakat:** A feltételezett tekercsrendszer azonosítása után állítsa le a gépet, és ellenőrizze, hogy a tekercs felületén nincs-e rátapadt idegen tárgy, csomó, hámlás vagy kopás. Ha idegen anyag, tisztítsa meg; ha maga a tekercs megsérül, csiszolni kell.
**A forrás ellenőrzése, az ismétlődés megelőzése:**
**A tisztaság javítása:** Rendszeresen tisztítsa meg a gépvázat az iszaptól, ellenőrizze az emulzió vasportartalmát, és hajtsa végre a tiszta területek zárt kezelését a porforrások csökkentése érdekében.
**A nyersanyagok ellenőrzése:** Ellenőrizze a melegen hengerelt bejövő anyagok éleinek minőségét és belső zárványait, hogy csökkentse az idegen tárgyak forrását.
**Szabványos görgős köszörülés:** Hozzon létre szigorú hengercsiszolási és{0}}előzetes gépi ellenőrzési rendszert, hogy megakadályozza a hibás hengerek használatát.
Optimalizálja a folyamatot: például állítsa be a feszítőgörgő élettartamát és optimalizálja az izzító kemence légkörét, hogy megakadályozza a csomók kialakulását a kemencehengeren.