1. Melyek a gyakori hordozóhibák?
Zárványok az alapfelületen:
Ok: Az acélgyártási vagy hengerlési folyamat során nem{0}}fémes zárványok (például szilícium-oxid, alumínium-oxid stb.) beágyazódnak a hordozó felületére vagy alá. Ezek a szennyeződések gyengén tapadnak az acélmátrixhoz.
Eljárás: A horganyzás előtti tisztítás után is megmaradhatnak ezek a zárványok. Amikor a szalagacél a cinkfürdőbe kerül, a horganyréteg megszilárdulása során a zárványok leválhatnak vagy gyenge pontokat képezhetnek, megakadályozva a teljes horganyzott réteg kialakulását, és lyukakat eredményezve.
Az aljzat felületének eredendő hibái:
Ok: Meleg vagy hideg hengerlés során az aljzat felületén apró lyukak, repedések vagy gödrök lehetnek.
Eljárás: Előfordulhat, hogy ezek a hibák horganyzás előtt nem nyilvánvalóak, de a horganyzás során előfordulhat, hogy a megolvadt cink nem tölti ki teljesen ezeket a mély és keskeny hibákat, vagy a hibákon belüli gáz kitágulhat és hő hatására kiszabadulhat, károsítva a megszilárdult cinkréteget és lyukakat képezve.
Az aljzat súlyos korróziója:
Ok: Ha az aljzatot nem megfelelően tárolják, súlyos lyukkorrózió (rozsdagödrök) léphet fel a felületen.
Eljárás: A horganyzósor izzítókemencéjében, bár a redukáló atmoszféra eltávolíthat némi vas-oxidot, előfordulhat, hogy a mély rozsdagödrök nem távolíthatók el teljesen. A gödrökben lévő oxidok gátolják a cink és a tiszta acél alaphoz való hatékony kötődését, ami miatt a cinkfolyadék nem nedvesedik és nem fed le, ami végül lyukakat képez.
2.Mi az oka a horganyzás előtti előkezelésnek?
Hiányos tisztítás:
Okok: Nem megfelelő intenzitás lúgos mosás, kefe és elektrolitikus tisztítás során, nem távolítja el alaposan a zsírt, az emulziómaradványokat vagy a vasport az aljzat felületéről.
Eljárás: Ezek a szennyeződések magas hőmérsékleten égnek vagy lebomlanak, miután a szalag a cinkfürdőbe kerül, és gáz keletkezik. Ez a gáz kiszökik az acél felületéről, áttörve a kialakuló cinkréteget és perforációkat okozva.
Az izzító kemence légkörével kapcsolatos problémák:
Okok: A védőgáz (általában H2 és N2 keveréke) nem megfelelő harmatpontja vagy nem megfelelő hidrogénarány az izzítókemencében.
Eljárás: Az izzító kemence kulcsfontosságú funkciója, hogy a hordozó felületén lévő oxidnyomokat tiszta vasra redukálja. Ha a kemencében a redukáló atmoszféra gyenge, néhány oxid (különösen a FeO) visszamarad. Ezeket az oxidos területeket nem nedvesíti meg a cinkfolyadék, ami hiányos horganyzást és lyukak kialakulását eredményezi.
3.Mi az oka a horganyzási folyamatnak?
Magas szennyeződéstartalom a cinkfolyadékban:
Ok: A cinkfolyadék túlzott vastartalma (Fe) vas{0}}cinkötvözet salakot (alsó salakot vagy lebegő salakot) képez.
Eljárás: Amikor a szalag áthalad a cinkfolyadékon, ezek a finom salakrészecskék beszorulhatnak a bevonatba. Maguk a salakrészecskék törékenyek, és fizikai tulajdonságaik eltérnek a környező cinkrétegtől. A szalagnak a cinkfürdőből való kilépése utáni hűtési és megszilárdulási folyamat során, vagy az azt követő feszítőegyengetés során a salakszemcsék leválhatnak, lyukat hagyva. A cinkfolyadék alumíniumtartalmának nem megfelelő szabályozása befolyásolhatja a Fe2Al5 gátlóréteg kialakulását is, ami túl vastag ötvözetréteg növekedéséhez, növeli a felületi érdesség és a hibák kockázatát.
Légkés interferencia:
Ok: A levegőkés fúvókája (a felesleges cinkfolyadék elfújására szolgál) túl közel van a szalaghoz, vagy túl magas a légnyomás, vagy nem megfelelő a szög.
Folyamat: Erős légáramlat lokálisan „átfújhatja” a még nem teljesen megszilárdult vékony cinkréteget, és lyukhoz hasonló, szakadásszerű{0}}hibát képezhet.
A bevonat megszilárdítási folyamata:
Ritka esetekben a cinkréteg megszilárdulása és zsugorodása során, ha a körülmények nem ideálisak, a dendritek között mikropórusok képződhetnek. Ha ezek a pórusok a felülethez kapcsolódnak, lyukakként is megjelennek.
4. Milyen megoldások vannak az aljzathibákra?
Erősítse a felső hordozófelületek minőségellenőrzését és ellenőrzését; javítja az aljzat tárolási körülményeit a korrózió megelőzése érdekében.
5.Mi az oka a nem megfelelő horganyzási folyamatnak?
Rendszeresen távolítsa el a salakot, szabályozza a cinkedény hőmérsékletét és alumíniumtartalmát; optimalizálja a légkés távolságát, nyomását és szögét.