Melyek a színes bevonatú acéltekercses bevonatok öregedésállóságának vizsgálati módszerei?

Dec 04, 2025 Hagyjon üzenetet

1.Melyek az ultraibolya (UV) öregedési tesztek vizsgálati elvei és jellemzői?

Fő berendezés: QUV Accelerated Aging Chamber (leggyakrabban használt) vagy Q-SUN Xenon kamra.

Teszt elve:

QUV: Ultraibolya fénycsöveket használ a napfény ultraibolya sávjának szimulálására, páralecsapódási vagy permetezési funkciókkal kombinálva a harmat és az eső szimulálására. Elsősorban a bevonat krétásodását, fakulását, fényességvesztését és repedési tulajdonságait értékeli.

Q-SUN: Xenon ívlámpákat használ, amelyek teljesebb napspektrumot szimulálnak (beleértve az ultraibolya, a látható és az infravörös fényt), és jobban hasonlítanak a valódi napfényhez.

Vizsgálati szabványok:

ASTM G154: Szabványos működési eljárás nemfémes anyagok fluoreszcens ultraibolya lámpák expozíciójának vizsgálatához.

ISO 16474-3: Bevonatok és lakkok – Laboratóriumi fényforrás-expozíciós módszerek – 3. rész: Fluoreszkáló ultraibolya lámpák.

Color-coated rolls

2.Melyek a sópermetes korrózióvizsgálat alapelvei és jellemzői?

Fő felszerelés: Sópermet tesztkamra.

A vizsgálat elve: Állandó hőmérsékletű és páratartalmú környezetet hoz létre semleges vagy savas sópermet folyamatos permetezésével. Ez elsősorban a bevonat korrózióállóságát, adhézióját és a karcok terjedésének (karcteszt) képességét értékeli. Ez különösen fontos az élvédelmi teljesítmény értékeléséhez.

Vizsgálati szabványok:

ASTM B117: Szabványos működési eljárás a sópermet teszteléséhez.

ISO 9227: Mesterséges légköri korrózióvizsgálat - Sópermetes vizsgálat.

Általános értékelési mutatók: Egy bizonyos tesztelési idő (pl. 500 óra, 1000 óra) után ellenőrizze a felületet hólyagosodásra és rozsdásodásra, és értékelje a korrózió terjedésének szélességét (mértékegysége: mm) a karcolás egyik oldalán.

Color-coated rolls

3.Mi a nedves hőállóság vizsgálatának alapelve?

A vizsgálat elve: A teszt értékeli a bevonat felhólyagosodását és a tapadás leromlását magas hőmérséklet és páratartalom mellett (pl. 40° ± 2° hőmérséklet, 95% feletti relatív páratartalom).

Vizsgálati szabvány: ASTM D2247 vagy ISO 6270 (kondenzációs merülési teszt).

Color-coated rolls

4. Mi a kültéri természetes expozíciós vizsgálat alapelve?

Vizsgálati elv: A mintákat hosszú távú, -reális kültéri környezetben (például ipari területeken, tengerpartokon, vidéki területeken, sivatagokban stb.) tesszük ki. Ez a legreálisabb és legmegbízhatóbb módszer, de az időszak nagyon hosszú (általában években mérik).

Főbb helyek:{0}}A világhírű expozíciós helyek közé tartozik Florida (magas hőmérséklet, erős UV-sugárzás, magas páratartalom) és Arizona (száraz hőség, erős UV-sugárzás) az Egyesült Államokban, valamint Guangzhou, Dunhuang és Mohe Kínában (párás hőt, száraz hőt és port, valamint hideg éghajlatot képviselnek).

Vizsgálati szabványok:

ASTM G7: Szabványos eljárás nemfémes anyagok természetes öregedésének kültéri tesztelésére.

ISO 2810: Festékek és lakkok – Irányelvek a természetes öregedési expozícióhoz.

Értékelési mutatók: Rendszeresen (pl. 6 havonta, 1 évente, 2 évente, 5 évente) mintákat vesznek az általános teljesítmény értékelésére, beleértve a színkülönbséget, a fényességet, a krétásodást, a penészedést és a korróziót.

 

5.Melyek a teljesítményértékelés kritériumai?

Osztályozás és értékelés: A különböző minőségű,{0}}színbevonatú tekercsek különböző vizsgálati követelményeknek felelnek meg. Például:

Közönséges poliészter (PE) bevonat: Általában QUV-tesztet igényel, legalább 600 órát, és semleges sópermetet (NSS) legalább 500 órát vörösrozsda nélkül.

Időjárásálló-poliészter (HDP)/szilikon-módosított poliészter (SMP) bevonat: Általában 1000 óránál nagyobb vagy egyenlő QUV-ra és 1000 óránál nagyobb vagy egyenlő sópermetre van szükség.

Polivinilidén-fluorid (PVDF) bevonat: Általában 2000 óránál nagyobb vagy egyenlő QUV-t és 1000 óránál nagyobb vagy egyenlő sópermetet igényel, ami a legmagasabb minőséget jelenti.

A jótállás alapja: A jól ismert-színbevonatos-tekercsgyártók (például a Bluestar, a Yieh Phui, a Baosteel stb.) 10-éves, 15 éves, 20 éves vagy még hosszabb minőségi garanciát vállalnak. E garanciák alapvető alapja a szigorú laboratóriumi gyorsított öregedési tesztadatok és a hosszú távú kültéri expozíciós adatbázisok korrelációja és összehasonlítása.