1. Alkalmas-e a horganyzott acél tekercs mechanikus berendezések házainak készítésére? Milyen típusú berendezésekben használják elsősorban?
Válasz: A horganyzott acél tekercs kiválóan alkalmas alacsony- és közepes kategóriájú-berendezések házainak készítésére, vagy olyan berendezésekhez, amelyek magas korrózióállósági követelményekkel rendelkeznek, de költségérzékenyek. Egyesíti az acéllemez mechanikai szilárdságát a horganyzott réteg korrózióállóságával, miközben további festés nélkül ezüstös-fehér fémes megjelenést biztosít. Általános alkalmazások: mezőgazdasági gépek (például szárító- és zúzóházak), szellőztető berendezések (ventilátorházak), teljesítményvezérlő szekrények (kültéri elosztódobozok), építőipari gépek (kis generátorházak) és védőpanelek egyes ipari robotmunkaállomásokhoz. A szigorú megjelenési követelményeket támasztó berendezésekhez (például az autóipari gyártósorokon lévő precíziós műszerekhez) vagy az erős savas és lúgos kémiai környezetnek hosszabb ideig kitett berendezésekhez azonban előfordulhat, hogy a horganyzott acéltekercs nem olyan megfelelő, mint a rozsdamentes acél vagy a professzionálisan bevont acéllemez.
2. Melyek a horganyzott tekercshéjak költséghatékony-előnyei a festett felületű, hidegen{1}}hengerelt lapokhoz képest?
Válasz: A fő előny a festési folyamat és a hosszú távú{0}}korrózióvédelem költségeinek kiküszöbölésében rejlik. A közönséges hidegen hengerelt -lemezek zsírtalanítást, foszfátozást, festést vagy porbevonatot igényelnek, ami körülbelül 20-30 jüan-nal növeli a felületkezelési költségeket négyzetméterenként. Ezenkívül a festékrétegen a szállítás vagy beszerelés során keletkező karcolások a szabadon lévő vas gyors rozsdásodásához vezetnek. A horganyzott tekercsek használat előtt közvetlenül sajtolhatók, hajlíthatók és hegeszthetők, így megtakarítható a festőberendezés és a munkaerőköltség. A tömeggyártású-berendezések esetében a horganyzott tekercshéjak összköltsége körülbelül 15-25%-kal alacsonyabb, mint a festett felületű, hidegen hengerelt lemezeké. Ezenkívül a cinkréteg katódos védelmi tulajdonságokkal rendelkezik; a kisebb karcolások nem okozzák a rozsda terjedését, így gyakorlatilag nincs szükség karbantartásra. Ez különösen alkalmassá teszi a szállítási konténerekben magas sópermetezési környezetnek kitett exportberendezésekhez.
3. Milyen problémák merülnek fel a hegesztési és hajlítási folyamatok során a horganyzott tekercsek külső héjának gyártása során? Hogyan garantálható a feldolgozás utáni korrózióállóság?
Válasz: A hegesztés károsítja a hegesztési területen a horganyzott réteget, cinkgőz keletkezik (jó szellőzést igényel), a hegesztési salak pedig könnyen helyi elektrokémiai korróziót okoz. Ha a hajlítási sugár túl kicsi, vagy a cinkréteg túl vastag (pl. 275 g/m² vagy több), mikro-repedések jelenhetnek meg a cinkrétegben a hajlítás külső oldalán. Megoldások: Hegesztéshez argon ívhegesztés vagy alacsony -szilícium hegesztőhuzal javasolt. A hegesztést követően a hegesztési és hőhatási zónát cink{8}dús alapozóval kell felhordani (a cinktartalom legalább 70%). Hajlításkor a minimális hajlítási sugarat ne legyen kisebb a lemezvastagság kétszeresénél, és használjon a hengerlési irányra merőleges hajlítási vonalat. Ezen túlmenően, ha a szállítót a „horganyzott tekercs újraformázási” eljárással vagy elő-horganyzott tekercsekkel, majd cink utánpótlással választja ki, megőrizheti az általános korrózióállóságot. Megfelelő utó{16}}újrafestéssel a kész külső héj élettartama még elérheti a 8-10 évet.
4. Milyen környezetben alkalmatlanok a horganyzott tekercsházak használatra? Mik a kudarc jelei?
Válasz: A következő három környezet nem ajánlott: Először is, erősen savas környezet (például vegyi üzemek vagy galvanizáló műhelyek közelében, 4 alatti pH-értékkel). A cinkréteg gyorsan feloldódik, ami általában néhány hónapon belül fehérrozsdát vagy akár vörösrozsdát eredményez. Másodszor, a hosszan tartó magas hőmérsékletű és páratartalmú, valamint rossz szellőzésű zárt terek (például a föld alatti berendezések helyiségei) hajlamosak "fehér rozsda" -sűrű cink-oxid réteg kialakulására. Ez ugyan nem teszi tönkre az acélt teljesen, de befolyásolja a megjelenést, és folyamatosan felemészti a cinkréteget. Harmadszor, a különböző fémekkel, például rézzel és alumíniummal való közvetlen érintkezés, valamint a nedves elektrolitoknak való kitettség galvanikus korróziót okoz, ami felgyorsítja a cinkréteg fogyasztását. Ezekben a környezetekben tömítőbevonattal ellátott tűzihorganyzott acél, vagy rozsdamentes acél vagy műanyag burkolat használata javasolt.
5. Amikor tekercses bevonóanyagokat választ a berendezések házaihoz, hogyan lehet egyensúlyban tartani a vastagságot, a bevonat tömegét és a költségeket a legjobb költséghatékonyság elérése érdekében?
Válasz: Először is, ha a ház nem visel el nagy-intenzitású terhelést, 0,8 mm és 1,5 mm közötti alapanyagvastagság javasolt. A túlzott vastagság növeli a költségeket és az öntési nehézségeket. Másodszor, a bevonat tömegét a használati környezet alapján kell kiválasztani: 120–180 g/m² (kétoldalas) általános beltéri berendezések esetén; 180–220 g/m² félig{10}}kültéri (esővédővel); és 275 g/m² vagy több a hosszú távú{12}}kinti expozícióhoz. Vegye figyelembe, hogy azonos bevonattömeg mellett a tűzihorganyzott tekercsek többszörösen nagyobb korrózióállósággal rendelkeznek, mint az elektro-horganyzott tekercsek, ezért a tüzihorganyzást (például az S350GD+Z típusokat) kell előnyben részesíteni. Végül, ha a ház alakja összetett, és kiterjedt hegesztést igényel, fontolja meg a „hidegen hengerelt lemezfeldolgozást, majd tűzihorganyzott átfogót”, amely valamivel drágább, de elkerüli a hegesztési varratok javításával járó fáradságot. A legtöbb szabványos szekrény és mezőgazdasági gépház 1,0 mm-es tűzihorganyzott{24}}tekercset használ (180 g/m²), ami a legköltséghatékonyabb konfiguráció.