1. Melyek az alapvető vizsgálati szabványok és módszerek?
Nemzetközi szabványok:
ISO 11143:2020 "A maradék olajtartalom meghatározása hidegen-hengerelt acéllemez felületén-gravimetrikus módszer" vagy ISO 16055:2020. Jelenleg ez a nemzetközileg legszélesebb körben elfogadott és leghitelesebb módszer.
ASTM D3815 "Szabványos vizsgálati módszer a repülőgép-üzemanyagban lévő mosatlan gumi meghatározására oldószeres extrakcióval és infravörös spektroszkópiával" (néha olajkinyerésre használják).
Kínai nemzeti szabványok:
A GB/T 2518-2019 „Folyamatosan melegen-mártással horganyzott és cinkötvözetbevonatú acéllemezek és szalagok” függeléke jellemzően meghatározza a horganyzott aljzatok (azaz hidegen hengerelt tekercsek) felületének maradék olaj- vagy vastartalmára vonatkozó követelményeket, és a gravimetrikus vizsgálati módszert alkalmazza.
GB/T 4333.10-2019 „Ferrosilicon-Determination of Carbon Content-Gravimetria Method” és más szabványok ugyanazon a gravimetriás elven működnek.
Japán ipari szabványok:
Az olyan szabványok, mint a JIS G3313 „Hidegen hengerelt elektro-horganyzott acéllemezek és szalagok” határozzák meg a maradék olajtartalmat.
2.Melyek a minőségi/fél{1}}kvantitatív elemzés standard tesztjei?
Víztörés teszt:
Alapelv: A tiszta felületek hidrofilek, a vízcseppek egyenletesen oszlanak el rajtuk; az olajjal-szennyezett felületek hidrofóbok, és a vízcseppek gyöngyökké zsugorodnak. Ez a legklasszikusabb és leggyorsabb tesztelési módszer.
Felületi feszültséget vizsgáló toll/oldat:
Alapelv: Ismert felületi feszültségű tesztoldatot (például dyne oldatot) viszünk fel egy acéllemez felületére. Azt, hogy a felületi feszültség megfelel-e a szabványnak, az határozza meg, hogy a folyadék 2-3 másodpercen belül összehúzódik-e. Például, ha 38 dyn/cm vagy annál nagyobb felületi feszültségre van szükség, akkor 38 dyn/cm felületi feszültségű vizsgálati oldatot kell használni.
Fluoreszcencia/ultraibolya (UV) érzékelés:
Alapelv: Egyes gördülőolajok fluoreszkáló anyagokat tartalmaznak, amelyek ultraibolya fényben fluoreszkálnak. A fluoreszcencia intenzitásának vagy területének összehasonlításával az olajszennyeződések eloszlása félig{1}}kvantitatív módon értékelhető.
FTIR (teljes spektroradiográfia):
Alapelv: A kivonatok infravörös spektroszkópiával történő elemzésével, vagy közvetlenül a felületen ATR (Attenuated Total Reflectance) detektálást végezve nemcsak mennyiségileg elemezhetők, hanem minőségileg is azonosíthatók az olajfajták.
3.Melyek az olajszennyezés ellenőrzésének közös határértékei?
Általános célú (CQ, kereskedelmi minőség):
A követelmények viszonylag enyhék. A maradék olajszint 200-500 mg/m² vagy még magasabb is lehet, elsősorban a rozsdamegelőzés érdekében.
Bélyegzés/mélyrajzolás (DQ, DDQ, EDDQ):
A követelmények szigorúak. A maradék olajszintet általában 100-300 mg/m² körül szabályozzák. Az olajfilmnek egyenletesnek kell lennie, biztosítva a kenést a sajtoláshoz anélkül, hogy befolyásolná a hegesztést és a tisztítást.
Készülékpanelek, csúcskategóriás{0}}házak:
A követelmények magasak. A maradék olajszint általában < 150 mg/m², hogy biztosítsa a későbbi bevonatok tapadását.
Autóipari külső panelek (O5 felület):
A követelmények a legszigorúbbak. A maradék olajszintnek általában 50 mg/m²-nél vagy akár 30 mg/m²-nél kisebbnek kell lennie (pl. csúcskategóriás márkák, például BMW és Mercedes-Benz). A gravimetriás módszerekkel történő precíz monitorozás kötelező, és az olaj összetétele is fontos (alacsony szilícium-dioxid, könnyen tisztítható).
4. Hogyan válasszuk ki és alkalmazzuk a szabványokat?
Szerződési prioritás: Előnyben részesítjük az ügyféllel kötött műszaki megállapodásban kifejezetten rögzített vizsgálati módszerek és limit szabványok betartását.
Nincsenek szerződéses rendelkezések:
Pontos ellenőrzést és minőségi döntést igénylő helyzetekben ISO 11143 szabványt vagy azzal egyenértékű gravimetriás módszert alkalmazunk.
A gyors helyszíni ellenőrzéshez{0}}hidrofil filmszakadási vagy felületi feszültségtesztet alkalmazunk.
Belső ellenőrzési szabványok létrehozása: Az acélgyártó vállalatok belső folyamatszabályozási szabványokat dolgoznak ki, amelyek szigorúbbak, mint az ügyfelek szabványai, hogy biztosítsák a termék 100%-os minősítését a gyár elhagyásakor.
5.Melyek az oldószeres extrakciós-gravimetriás módszer előnyei és hátrányai?
Pontos, tárgyilagos és eldönthető
Időigényes,{0}}laboratóriumi felszerelést igényel és költséges