K: Milyen szerepet játszik a cinkréteg fizikai gátja?
V: A korrozív média izolálása
A cinkbevonat (általában tiszta cink vagy cinkötvözet) szorosan kapcsolódik az acélszubsztrát felületéhez, és olyan fizikai gátot képez, amely közvetlenül megakadályozza a korrozív tápközegeket, például a vizet, az oxigént, a só spray -t, a savat és az lúgot a szubsztrát érintkezésétől, késleltetve a szubsztrát rozstatását .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
A bevonat vastagságának befolyása
A korrózióállóság közvetlenül kapcsolódik a . cinkréteg vastagságához, annál nagyobb a vastagság, annál hosszabb ideig tart a gáthatás .
K: Milyen szerepet játszik a cinkréteg elektrokémiai védelme?
V: Ha a cinkbevonat a karcolások, kopás és az acélszubsztrát miatt megsérül, a cinkréteg és a szubsztrát mikro-battery-t képez:
A cink, mint az anód, először korrodálódik, ezáltal védi az acélszubsztrátot, mint a katód . ezt a jelenséget áldozati anódvédelemnek nevezzük .
Még akkor is, ha a cinkréteg részben megsérül, a szubsztrát korróziója továbbra is késleltethető az . elektrokémiai hatás révén.
K: Hogyan működik a horganyzott tekercsek korrózióállósága különböző légköri környezetben?
A: 1. vidéki / szennyezésmentes környezet
A korróziós sebesség rendkívül alacsony, és a cinkréteg hosszú ideig stabil lehet ., például egy 60 g/m² -es cinkréteggel rendelkező tekercs több mint 15 éve tarthat vidéki környezetben .
2. városi / ipari környezet
A korrózió sebességét a szennyező anyagok, például a kén -dioxid és a nitrogén -oxidok növelik, de a cinkréteg még mindig lelassíthatja a további korrózióval egy bázikus cink -karbonát -korróziós termékfilm létrehozásával (sűrű és nagyon tapadó) .}
3. tengeri környezet
A magas só spray-koncentráció felgyorsítja a cinkréteg korrózióját, de a cinkréteg árnyékolási képessége a klorid-ionok ellen még mindig jobb, mint a csupasz acélé. Például egy galvanizált tekercs 275 g/m²-es cinkréteggel több mint 10 évig maradhat 10 évig a part menti területeken .}}}}}}}}}}}
K: Hol tükröződik a horganyzott tekercsek kémiai korróziós rezisztenciája?
A: 1. sav és lúgos ellenállás
A cinkréteg könnyen korrodálható híg savakban (például sósavban és kénsavban) és erős lúgban (például nátrium-hidroxid), de jó toleranciával rendelkezik a közepes koncentrációs szerves savakkal szemben (például tejsav és citromsav az élelmiszer-feldolgozásban).}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2. A szerves oldószerekkel szembeni ellenállás
A cinkréteg érzéketlen a szerves oldószerekre, például az olajokra és az alkoholra, és alkalmas jelenetekre, amelyek felszíni festést vagy nyomtatást igényelnek (például autóipari panelek és otthoni készülékek házak) .
K: Hogyan lehet tovább javítani a horganyzott tekercsek korrózióállóságát a kezelés utáni folyamaton keresztül?
A: 1. Chromate passivation
A hagyományos folyamatban passzivációs film alakul ki a cinkréteg felületén a kromát -kezelés révén, amely jelentősen javítja a só spray -ellenállását (például a só spray -ellenállási idő 500 óráról több mint 1000 órára történő növelése), de a hexavalent króm toxicitása miatt fokozatosan eliminálódik .}}}}}}}}}}}}}
2. króm-mentes passziváció (alternatív folyamat)
Környezetbarát folyamatok, például szilán, titanát és organikus bevonat felhasználásával a korrózióállóság közel áll a hagyományos króm passzivációhoz ugyanolyan vastagságnál, és megfelel a környezetvédelmi előírásoknak, például a ROHS .
3. olajozás vagy ujjlenyomat -ellenálláskezelés
Rendkívül vékony olajfóliát vagy szerves bevonatot alkalmaznak a cinkréteg felületére, hogy megakadályozzák a cinkréteg súrlódását a szállítás és a tárolás során, és csökkentsék az ujjlenyomat -maradványokat . nagy megjelenési követelményekkel rendelkező jelenetekhez, mint például otthoni készülékek és bútorok .}}}}}}}}}}}}}}}}}