1.Mih a forró - DIP GALVANIZÓ POST - kezelés alapvető célja?
Távolítsa el a felületi hibákat a megjelenés minőségének biztosítása érdekében.
A forró - DIP horganyzási folyamat során a cinkcsomók (felesleges cink felhalmozódás), a cink salak (szennyeződések a cinkfürdőben) és a maradék fluxusmaradványok megmaradhatnak a munkadarab felületén. Ezek a hibák nemcsak a megjelenést befolyásolják, hanem lokalizált korróziót is okozhatnak (pl. A csomók alatti vízfelhalmozódás). POST - A kezelés tisztítására van szükség a szennyeződések eltávolításához, biztosítva a sima és egyenletes felületet.
Optimalizálja a horganyzott bevonat teljesítményét és javítsa a védő hatékonyságot.
Néhány - kezelési folyamatok javíthatják a horganyzott bevonat szerkezetét vagy állapotát. Például a passziváció sűrű passzív filmet képez a horganyzott bevonat felületén, megakadályozva a cink, a levegő és a víz közötti közvetlen érintkezést, jelentősen javítva annak korrózióállóságát (különösen a nedves, savas és más durva környezetben). A hűtésvezérlés megakadályozza a repedéseket vagy a stresszt a horganyzott bevonatban, amelyet a túlzott hűtés okoz, biztosítva az erős tapadást. A későbbi feldolgozási vagy felhasználási követelmények teljesítése
Ha egy munkadarab későbbi feldolgozást igényel (például festményt, hegesztést vagy összeszerelést), akkor a - feldolgozásnak el kell biztosítania ezeket a feltételeket. Például az olaj vagy a szennyeződések felületének tisztítása biztosítja a festés közben a festék tapadását. A menetes alkatrészek sztrippelése (a cink bevonatának eltávolítása a szálakból) megakadályozza a cink bevonat megvastagodása által okozott összeszerelési nehézségeket. Ezenkívül egyes iparágaknak (például az építés és az autóipar) speciális követelményekkel rendelkeznek a munkadarabok megjelenésére (pl. A látható karcolások és az egységes szín hiánya), amelyhez - feldolgozást igényelnek, mint például a polírozás és a befejezés, hogy megfeleljenek ezeknek a szabványoknak.
2. Hogyan lehet eltávolítani a felszíni hibákat és szennyeződéseket?
Ez a módszer kis komplex munkadarabok kis tételeire alkalmas, elsősorban az eszközök használatával manuálisan eltávolítja a hibákat:
Használjon huzalkefét, csiszolópapírot vagy szögcsiszolót a felszíni cink -csiszolóanyagok, a cink salak és a skála eltávolításához, különösen a sarkok és a hegesztések körül, ahol a szennyeződések hajlamosak a felhalmozódásra.
Használjon vésővel vagy kalapáccsal, hogy óvatosan távolítsa el a nagyobb cinkcsiszolóanyagokat (vigyázzon az erőre, hogy elkerülje a mögöttes cinkbevonat károsodását).
A menetes alkatrészekhez (például csavarok és anyák) használjon egy csapot vagy szerezhessen be a RE - érintéshez/re - A szálak szálak eltávolításához a felesleges cink bevonás eltávolításához és a szál illeszkedésének pontosságának biztosításához. Mechanikus tisztítás
Nagy mennyiségű, rendszeresen alakú munkadarabokhoz (például acélcsövekhez, lemezekhez és standard alkatrészekhez) alkalmas, nagyobb hatékonyságot kínál:
Dobtisztítás: A munkadarabot csiszolóanyagokkal töltött dobba helyezik (például kvarc homok vagy acéllövés). A dob forgása miatt a munkadarab dörzsöli a csiszolóanyagot, eltávolítva a felszíni csomókat és a söpredéket (hasonlóan a "polírozáshoz").
Magas - Nyomásvízmosás: Magas - nyomásvizet (általában 10-20 MPa) használnak a munkadarab felületének mosására a maradék fluxus, a finom cink salak és az olaj eltávolításához. Ez a módszer különösen alkalmas olyan komplex struktúrákhoz, amelyeket nehéz manuálisan elérni (például a csövek belseje).
Homokfúvás: A magasabb követelményekkel rendelkező munkadarabokhoz homokfúvás (sűrített levegőt használva a kvarc homok vagy alumínium -oxid permetezésére a munkadarab felületére). Ez nemcsak eltávolítja a hibákat, hanem bizonyos felületi érdességet is létrehoz a későbbi festményhez.
3. Hogyan javíthatja a horganyzott réteg védelmét és stabilitását?
A passzivációs kezelés a leggyakrabban használt teljesítmény -optimalizálási módszer. Passzivációs filmet képez (elsősorban krómátokból, foszfátokból stb.) A cink bevonat felületén kémiai reakción keresztül. A passziváló szer típusával kategorizálható:
Kromatát passziváció: A hagyományos módszer magában foglalja a munkadarab belemerését vagy permetezését egy kromát -oldattal (például kálium -dikromáttal), hogy sárga - zöld vagy irizív passzivációs filmet képezzen (az irizálásos passzivációs filmek fokozott korrózióállóságot kínálnak). Az alapelv az, hogy a krómát oxidációs - redukciós reakción megy keresztül cinktel, sűrű kompozit oxidfilmet képezve, amely gátolja a cink feloldódását. A hexavalent króm toxicitása miatt azonban használata jelenleg korlátozott, és a króm - A szabad passzivációt fokozatosan cserélik.
Króm - Szabad passziváció: Környezetbarát alternatíva, általánosan használt passziváló szerek közé tartoznak a szilánok, a titanátok és a cironátok. Ezek a passziváló filmek védelmet nyújtanak egy szerves vagy szervetlen kompozit film kialakításával. Például a szilán passzivációs filmek kiváló adhéziót és vízállóságot kínálnak, így alkalmassá teszik azokat a magas környezeti előírásokra (például az élelmiszer -csomagolást és az orvostechnikai eszközöket).
MEGJEGYZÉS: A passzivációs kezelés ellenőrzött időt és hőmérsékletet igényel (általában szobahőmérséklet 60 fokig, 5-30 másodpercig merítve) a passzivációs film túlzott vastagságának elkerülése érdekében, ami repedéshez vezethet. Hűtővezérlés
Miután a munkadarabot eltávolították a cinkfürdőből, a hűtési sebesség befolyásolja a horganyzott réteg szerkezetét. Ha a hűtés túl gyors (pl. Egy forró munkadarab, hideg vízzel történő öblítése), akkor a horganyzott réteg hőkormány miatt repedhet. Ha a hűtés túl lassú, a cinkréteg hajlamos az oxidációra és a elszíneződésre. Ezért szükség van egy "lépett hűtési" módszerre:
Először természetesen lehűti a levegőben 200 - 300 fokot (kerülje a hirtelen hűtést). Ezután az igényektől függően hűtsük le hideg vízben (a beállítás felgyorsításához), vagy folytassa a léghűtést, hogy biztosítsa az egyenletes kristályosodást és a hibamentes horganyzott réteget.
4. Hogyan kell elvégezni a cink eltávolítását?
Kémiai sztrájkolás: Merítse el a munkadarabot, ahol a cink -bevonatot híg sósavban vagy salétromsav -oldatban kell megfosztani. A sav és a cink közötti reakció (Zn + 2 HCl=ZnCl₂ + H₂ ↑) feloldja a cink bevonatot. Miután a cinkszéle eléri a kívánt helyet, távolítsa el a munkadarabot, és öblítse le tiszta vízzel a cink semlegesítését.
Mechanikus sztrippelés: Az olyan egyszerű struktúrákhoz, mint a szálak, a felesleges cink -bevonat közvetlenül eltávolítható mechanikai eszközökkel, például fordulás és őrlés útján, elkerülve a kémiai kezelés által okozott szubsztrát károsodását.
5. Hogyan kell olajat vagy festéket felhordni?
Olajolás: Vigyen fel anti - rozsdaolajat (például gépi olajat vagy kőolaj zselét) a fizikai akadály létrehozásához. Ez a rövid - kifejezés tároló vagy nem - megjelenési alkatrészekre is alkalmas.
Festés: Vigyen fel egy speciális cink -alapozót vagy poliuretán festéket a tisztított horganyzott felületre. A "horganyzott réteg + festékfilm" kettős védelme javítja a korrózióállóságot. Ez olyan alkalmazásokhoz alkalmas, mint az autóipari testek és az acélszerkezetek építése, ahol mind a megjelenés, mind a védelem fontos. (Vigyázzon, hogy válasszon egy festéket, amely kompatibilis a horganyzott réteggel, hogy megakadályozza a festékfilm hámozását.)