1. Hogyan lehet eltávolítani a felszíni szennyeződéseket?
A maradékolaj (gördülőolaj), hamu (cink -oxidációs termékek), por vagy ujjlenyomatok a horganyzott tekercsek felületén "hamis adhéziót" okozhat (a bevonat részleges kudarcát betartják). Multi - stádiumú zsírtalanító és vízmosási folyamatra van szükség: először permetezés vagy áztatás egy lúgos zsírtalanítóval (például nátrium -hidroxid -oldat, 1 - 3% koncentráció) az olaj eltávolításához; Ezután öblítse le egy nagynyomású vízsugarat (0,3-0,5 MPa) a zsírtalanító maradék eltávolításához; És végül, öblítse le ionmentesített vízzel (vezetőképesség kevesebb vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy megakadályozzák a víz (például kalcium- és magnézium -ionok) szennyeződéseit, hogy foltokat képezzenek a felszínen.
2. Hogyan kell szabályozni a cinkréteg felszíni állapotát?
A cinkrétegnek egyenletesnek kell lennie (vastagság -eltérésnél kevesebb vagy 5%), a hiányzó bevonat és a cink -részecskék (kiálló cinkkristályok kiálló) - A cink részecskék a bevonat helyi egyenetlen vastagságát okozhatják, vagy akár megszakításhoz. Ha a cinkréteget oxidálják és feketítik (nedves tárolási környezet miatt), akkor először könnyű lövéssel vagy kémiai pácolással (például híg sósavval) kell eltávolítani a friss cink felületének (de pre- kezelést a pácolás után, a másodlagos oxidáció elkerülése érdekében).
3. Miért kell mérsékelten növelnünk a felületi érdességet?
A sima cinkfelület nem elősegíti a bevonó adhéziót, és a "mikro - durva felület" foszfát vagy passzivációs kezelés útján képződhet: foszfatáció során az egyenletes foszfátkristályokat (a film vastagsága 1-3 μm) generálják a cinkréteg felületén. A kristályok közötti pórusok lehetővé teszik a festék "beágyazását", jelentősen javítva a tapadást; A passziváció (például a kromát passziváció) sűrű passzivációs filmet képez, amely nemcsak javítja a cinkréteg korrózióállóságát, hanem a bevonat kémiai adszorpción keresztüli kombinációját is kombinálja.
4. Hogyan kell egyeztetni a festéktípusokat jelenetre?
Kültéri alkalmazásokhoz (például tetőfalak építése és függönyfalak): Válassza az időjárást - rezisztens bevonatok (például fluorokarbon bevonatok és szilikon - módosított poliészter bevonatok). A fluorokarbon bevonatok olyan fluor atomokat tartalmaznak, amelyek nagy kémiai kötési energiával rendelkeznek, és erős ellenállást biztosítanak az UV öregedéssel és a savas esővel szemben (a kültéri élettartam akár 15 - 20 év). A szilícium - módosított poliészter bevonatok nagyobb költséghatékonyságot kínálnak (10-15 éves élettartammal). Gondoskodjon arról, hogy a bevonathoz hozzáadott időjárási adalékanyagok (például UV-abszorbens) mennyisége megfelel-e a szabályozási követelményeknek (általában 1-3%).
Ipari alkalmazásokhoz (például a készülékek és a berendezéspanelek): Válasszon magas - adhéziót és dekoratív bevonatot (például poliészter bevonatok és epoxi bevonatok). Az epoxi -primerek erős adhéziót kínálnak (kereszt - vágási tesztnél nagyobb vagy egyenlő 0), párosítva a poliészter felső kabátokkal (fényes 50 - 80%), mind a korrózióvédelem, mind az esztétika szempontjából. Az olajos felületeket (például konyhai készülékeket) magában foglaló alkalmazásokhoz válassza az olaj - rezisztens bevonatok (például poliuretán bevonatok). Különleges forgatókönyvek (például kémiai növények és part menti területek): Válasszon savat - és alkáli - rezisztens/só spray -bevonat (például vinil bevonat és poliurea bevonatok) - a vinil bevonatok nagyon ellenállóak a kémiai anyagokhoz, és képesek sav- és alkalin környezetet 2-12 -es pH -val; Só spray -teszt (500 óra) után a bevonat nem hólyagol vagy rozsdásodni.
5.Hogyan tartsa a bevonat stabilitását?
Használat előtt a festéket alaposan meg kell keverni (a pigmentek letelepedésének elkerülése érdekében), és a viszkozitást szabályozni kell (tesztelni kell egy 4 csésze bevonó csészével, 20-30 másodpercig, állítsák be a bevonási módszer szerint: kissé magasabb viszkozitás a görgős bevonathoz, kissé alacsonyabb a permetezéshez). A túl magas viszkozitás vastag és egyenetlen bevonatot eredményez, míg a túl alacsony viszkozitás megereszkedést okoz (a bevonat bizonyos területeken túl vékony lesz). Ha a festéket túl hosszú ideig tárolják (meghaladják az eltarthatóságát), meg kell vizsgálni annak finomságát (kevesebb vagy egyenlő 20 μm) és a szilárd tartalmat (nagyobb vagy azzal egyenlő, 50%); Ha nem minősítik, akkor tilos a használat.