1.Mi a két {1- görgős olajozás működési alapelvei és alkalmazható forgatókönyvei?
Munka alapelv: egy "olajellátó hengerből" (amely egy olajtartály/olajcső érintkezik és felszívja az olajat) és egy "olajhenger" (amely közvetlenül érintkezik a szalag felületével). Az olajellátó henger az olajat átadja az olajhengerbe, amely ezután koordinálja az olajhenger nyomását és sebességét a szalaggal, hogy egyenletesen bevonja az olajat a felső és az alsó felületekre (a felső és az alsó felületekre felhasznált olajmennyiség külön -külön szabályozható).
Kulcsszervezők: Az "olajhengernyomás" (minél nagyobb nyomás, annál vékonyabb az olajfilm) beállításával, a "hengersebességnek" (az egyenetlen olajfilm elkerülése érdekében), és az "olajtartály szintje" (stabil olajellátás biztosítása), az olajfilm vastagságának pontos ellenőrzése (a fényből közepes olajozásig) 5-20 mg/㎡ tartományban érhető el.
Alkalmazások: Általános - célú horganyzott tekercsek (például az otthoni készülékekben és az építőanyagokban alkalmazott tekercsek), különös tekintettel a későbbi festészetre és laminálásra (az olajfilm vékony és egységes, könnyen tisztítható és kompatibilis a későbbi folyamatokkal). Előnyök és hátrányok: Az előnyök közé tartozik az egységes olajfilm, a szabályozható olajozási mennyiség és a magas- sebességgyártó vezetékekhez való alkalmazkodóképesség (a szalagsebességek elérhetik az 1000 m/percet). A hátrányok közé tartozik a magas berendezések költségei és az olajhengerek rendszeres karbantartásának szükségessége (a görgős felület kopása által okozott olajfilm -hibák megelőzése érdekében).
2.Mi a három - görkorcsolyolaj működési alapelvei és alkalmazható forgatókönyvei?
Működési elv: Az "Olajellátóhenger + olajhengerek alapján" egy "kaparóhenger" (az olajhengeren kívül található). A kaparógörgő és az olajos henger közötti rést az olajfilm vastagságának további szabályozására állítják be. A kaparógörgő lekaparja a felesleges olajat az olajos henger felületéről, vastagabb vagy egységesebb olajfilmet érve (pl. A nehéz olaj 20-50 mg/㎡).
Alkalmazási forgatókönyvek: Horganyzott tekercseknél, amelyek hosszú - kifejezés tárolást igényelnek (pl. Tengerentúli export, három hónapot meghaladó készlet), vagy magas feldolgozási követelményeket (pl. Mély - rajzolt autóalkatrészek), egy vastagabb olajfilm fokozott rozsda -megelőzést és kenést biztosít.
Előnyök és hátrányok: Az előnyök között szerepel egy szélesebb olajfilm vastagsága és nagyobb pontosság. A hátrányok közé tartozik egy összetettebb szerkezet és a kaparóhenger pontos kalibrálásának szükségessége, különben egy "Streak - mint például olajfilm" hiba fordulhat elő.
(
Munka alapelv: Az olajat (általában porlasztott olajat) egyenletesen permetezik a szalag felületére egy magas - nyomásfúvóka révén. Egyes gyártósorok kaparót vagy szívóhengert használnak az olajfilm vastagságának szabályozására és a túlzott olajfelhalmozódás megakadályozására.
Alkalmazandó alkalmazások:
Kis tételt horganyzott tekercsek javítása (pl. Az olajfilm szivárgása a gyártás során);
A szalag széleinek helyi olajozása (egyes esetekben csak a széleknek kell rozsdamenti védelemre, csökkentve az olajfogyasztást);
Gyorsan képződik egy egyszerű olajfilm az ideiglenesen tárolt félig - késztermékekhez.
(
Munka alapelv: A horganyzott tekercseket (általában kis tekercsek vagy egylapok) közvetlenül merítik egy olajfürdőbe. A merítési idő (általában 10-30 másodperc) és az olajhőmérséklet (egyes olajokhoz szükséges olajhőmérsékletnek a folyékonyság javítása érdekében) történő szabályozásával az olaj tapad a cink felületéhez. Az eltávolítás után a felesleges olajat kiürítik, és vastag olajfilmet képeznek (50-100 mg/㎡ felett).
Alkalmazások:
A hosszú ideig szabadban tárolt, horganyzott tekercsek vagy durva környezetben (például a tengeren szállított műszaki acél) vastag olajfóliához szükségesek, hogy ellenálljanak a magas páratartalomnak és a só spray -nek.
A félig - késztermékek további feldolgozás nélkül (például ideiglenesen tárolt nyersanyagtekercsek) nem igényelnek olajfilm -tisztítást.
5.Mi az olajozási módszer kiválasztásakor a legfontosabb szempontok?
Termelési sebesség: A folyamatos magas - sebességgyártó sorokhoz (például a HOT - DIP GalVanizáló vonalak), két - roller/három- görgős bevonat előnyös; A kicsi - tételhez, az időszakos termelés, a permetezés/dip bevonat ajánlott.
Olajfilm -pontosság: A későbbi festéshez és a lamináláshoz (vékony és egységes olajfilmet igényel) válasszon két - görgős bevonatot; A hosszú - kifejezés tárolására (vastag olajfilmet igényel) válasszon három - görgő/dip bevonatot.
Költségvezérlés: Nagy - skála előállításához a görgős bevonatot részesítik előnyben (annak nagy hosszú - kifejezés hatékonysága és kezelhető olajfogyasztása miatt); A permetezés ideiglenes érintéshez ajánlott - UPS vagy Small - méretarányos termékek (alacsony berendezések költségei miatt).
Környezetvédelmi követelmények: Egyes régióknak vannak követelményei az olaj volatilitására; Kiválasztani kell az alacsony - VOC olajokat, és a környezeti szennyezés csökkentésére (mind a hengerre, mind a spray -bevonathoz szükséges) olajtermelő eszközt kell használni.