1. MI a mechanikai teljesítménymutatók?
Hozamszilárdság (σs)
Meghatározás: A kritikus stressz, amelyen az anyagi átmenet az elasztikus deformációból (a kirakodás után visszanyerhető) a műanyag deformációig (a kirakodás után állandó deformáció). Egyszerűen fogalmazva: az az erő, amely ahhoz szükséges, hogy az anyag elinduljon/nyújtson, és képtelen visszapattanjon.
A megapascals -ban (MPA) mérve ez a horganyzott tekercs egyik mechanikai tulajdonsága.
Alkalmazás jelentősége:
A szerkezeti alkatrészek (például az épületkékek és a tartályok oldalsó panelei) esetében: minél nagyobb a hozamszilárdság, annál nagyobb az anyag ellenállása a deformációnak és annak képessége, hogy ellenálljon a nagyobb statikus terheléseknek (például az S350GD galvanizált tekercsek termésszilárdsága nagyobb vagy egyenlő, vagy annál egyenlő, vagyis 350 mPa -val egyenlő, és alkalmassá válik a terheléshez.
A megmunkált alkatrészek (például az autóipari ajtók és a készülék házak számára): a hozamszilárdságnak mérsékeltnek kell lennie (például a DX52D hozamszilárdsága általában 140-260mPa). A túl magas hozamszilárdság repedéshez vezethet a bélyegzés során, míg a túl alacsony hozamszilárdság könnyen visszapattanási deformációt eredményezhet a feldolgozás után.
Szakítószilárdság (σb)
Meghatározás: A maximális szakítószernek megfelelő stressz, amely egy anyag ellenáll, mielőtt feszültség alatt törne. Ez az anyag "törésállóságának" végső mutatója.
Egység: megapascals (MPA).
Alkalmazás:
Közvetlenül tükrözi az anyag "terhelési határát", és különösen fontos a dinamikus terhelések vagy ütések (például gépi házak és forgalmi akadályok) melletti alkalmazásoknál.
Ha a hozamszilárdsággal együtt használják (például a - hozam kiszámítását a - szilárdsági arányra), akkor felhasználható az anyag feldolgozási biztonságának felmérésére. Minél magasabb a szakítószilárdság, annál kevésbé valószínű, hogy az anyag eltört a bélyegzés során.
Megnyúlás (δ)
Meghatározás: A kezdeti és a végső hosszúság közötti különbség a feszültség alatt lévő anyagi megszakítás után a kezdeti hosszúság százalékában. Ez az anyag plaszticitásának (rugalmasságának) kulcsfontosságú mutatója.
Egység: % (százalék).
Alkalmazás:
Minél magasabb a meghosszabbítás, annál könnyebb az anyag meghosszabbítása és meghajlása nélkül. Ez a komplex feldolgozás kulcsfontosságú mutatója (például mély rajz és hajlítás).
2.Melyek a legfontosabb mutatók, amelyek befolyásolják az öntési folyamatot?
Termés arány
Meghatározás: A hozam szilárdságának és a szakítószilárdság arányának aránya. Ez egy magszármazék -mutató az anyag "megmunkálhatóságának" (egység nélküli, tizedes) meghatározására.
Alkalmazás jelentősége:
Minél alacsonyabb a hozamarány, annál szélesebb körű az anyag "rugalmas deformációs tartománya", annál nagyobb a műanyag tartalék, és annál kevésbé valószínű, hogy reped vagy visszapattan a feldolgozás során.
Hajlító ingatlan
Meghatározás: Az anyag azon képessége, hogy ellenálljon egy meghatározott szöghez (pl. 90 fok, 180 fok) és egy megadott hajlítási sugara (R), repedés vagy hámozás nélkül. Ez az anyag ellenállásának mértéke a hajlítás repedésével szemben.
A tesztelési standardok általában "180 fokos kanyargási szöget igényelnek, r=0.5 t vagy t" (t a galvanizált tekercs vastagsága), ami azt jelenti, hogy nincs hibás, ha szoros távolságokon hajlítanak.
Alkalmazás:
Kritikus a hajlításhoz szükséges alkalmazásokhoz (pl. Ajtó- és ablakkeretek, polcoszlopok).
3. Hogyan lehet biztosítani a horganyzott réteg hatékonyságát?
Cink bevonat tapadása
Meghatározás: A horganyzott réteg és a szubsztrát közötti kötési szilárdság (hideg - hengerelt acéllemez), különös tekintettel a cinkréteg ellenállására a hámozáshoz vagy a pelyhekhez.
Tesztelési módszerek:
Hajlítási teszt: Hajlítsa meg a 180 fokos mintát, és figyelje meg, hogy a cinkréteg repedései vagy héja.
Scratch teszt: Használjon író kést egy - alakú rács (pl. 1 mm x 1 mm) keresztezéséhez. Vigyen fel ragasztószalagot, majd távolítsa el a rácsot, és figyelje meg a cinkrétegpehelyeket.
Erichsen teszt: Lyukasztja a felületet egy emelt felület létrehozásához. Ez méri a cinkréteg tapadási stabilitását a műanyag deformáció során.
Alkalmazás:
A rossz cinkréteg -adhézió a cinkréteg pehelyhez vezethet feldolgozás vagy használat során, feltárva a szubsztrátot és elveszíti a korrózióvédelmet.
4. Mi a különbségek a mechanikai tulajdonságok hangsúlyozásában a különböző alkalmazási forgatókönyvekben?
Egyszerű bélyegzési alkatrészek: Hozam szilárdság, megnyúlás
Mély rajzalkatrészek: hozamszilárdság, meghosszabbítás, cink bevonat tapadása
Szerkezeti alkatrészek: hozamszilárdság, szakítószilárdság
Hajlított alkatrészek: hajlító tulajdonságok, cink bevonat tapadása
5. Hogyan válasszon a konkrét folyamat- és használati követelmények szerint?
A kiválasztás elvégzésekor a konkrét folyamatok és a használati követelmények alapján (pl. A termésszilárdság aránya a mély rajz és a szerkezeti alkatrészek hozamszilárdságának hozamszilárdságának (pl. A hozamszilárdság aránya), ahelyett, hogy az összes - kerek kiválóságot ", a költséghulladék elkerülése érdekében vakon folytatni.