1.Milyen lépései vannak a szabadtéri természetes napsugárzás tesztjének?
Környezeti feltételek: Teljesen valósághű kültéri klíma.
Tipikus helyek:
Arizona/Florida Exposure Zones (USA): Forró, száraz sivatagi klímát (erős UV-sugárzás, magas hőmérséklet, nagy hőmérséklet-különbségek, alacsony páratartalom) és forró, párás tengeri klímát (erős UV-sugárzás, magas hőmérséklet, magas páratartalom, sópermet) képvisel. Florida a kemény tesztek nemzetközileg elismert etalonja.
Egyéb jellemző éghajlati viszonyok: például ipari szennyezett területek, magas{0}}magasságú területek, ahol erős UV-sugárzás stb.
2.Milyen lépései vannak a xenonlámpa öregedési tesztjének?
Szabványok: Elsősorban az ASTM G155, ISO 16474-2 és GB/T 1865 szabványoknak megfelelő.
Alapvető környezeti állapotciklusok (példaként használt általános ciklusok):
Megvilágítási fázis:
Fényforrás: Szűrt xenon ívlámpa.
Besugárzás: Általában 0,35 vagy 0,65 W/m² 340 nm-en szabályozzák (a kulcsintenzitás figyelése az UV sávban).
A tábla hőmérséklete: Általában 63 fok ± 3 fok vagy magasabb (anyagfelületi hőmérséklet szimulációja).
Kamra hőmérséklete: körülbelül 40 fok.
Relatív páratartalom: Általában 50% ± 5% vagy alacsonyabb (az alacsony páratartalom rendszerint a megvilágítás alatt van szabályozva).
Időtartam: Pl. 102 perc.
Spray/Dark Stage:
Spray: Szimulálja a csapadékot, a hősokkot és a páralecsapódást. Permetezzen ioncserélt vízzel 18 percig.
Hőmérséklet/Páratartalom: Ez a fokozat csökkentheti a hőmérsékletet és növelheti a páratartalmat, hogy szimulálja az éjszakai vagy kondenzációs körülményeket.
3.Milyen lépései vannak az ultraibolya fluoreszcens öregedési tesztnek?
Elsősorban az ultraibolya fény, a páralecsapódás és a nedvesség pusztító hatását szimulálja. Különösen hatékony az UV--érzékeny anyagoknál, de nincs látható és infravörös spektruma.
Szabványok: Elsősorban az ASTM G154 és az ISO 16474-3 szabványt követi.
Alapvető környezeti állapotú kerékpározás (egy általános ciklust használva példaként):
UV besugárzási szakasz:
Fényforrás: UVA-340 lámpa (optimálisan szimulálja a napfény ultraibolya tartományát).
Hőmérséklet: Általában 60 fok (tábla hőmérséklet).
Időtartam: Pl. 8 óra.
Kondenzációs/nedvességi szakasz:
Alapelv: A fűtött víztartály gőzt termel, amely a minta hátoldalán lecsapódik és folyékony vízfilmet képez.
Hőmérséklet: Általában 50 fok.
Relatív páratartalom: 100% kondenzáció.
Időtartam: Pl. 4 óra.
Kerékpározás: A fenti UV és kondenzációs fokozatok folyamatosan ciklusban vannak.
4.Milyen lépései vannak a korrózióállóság vizsgálatának?
Sópermet teszt:
Szabványok: ASTM B117, ISO 9227, GB/T 10125.
Feltételek: 5%-os NaCl oldat, állandó hőmérséklet 35 fok, folyamatos permetezés. A bevonatrendszerek korrózióállóságának és a karcolásoknál a korrózió terjedésével szembeni ellenállásának értékelésére szolgál.
Ciklikus korróziós teszt (súlyosabb, valósághűbb):
Szabványok: Például ASTM D5894, ISO 20340.
Feltételek: Több szakaszon megy keresztül, beleértve a sópermetet, a szárítást, a páratartalmat és az alacsony hőmérsékletet, átfogóbb tesztet biztosítva a bevonatrendszernek, mint egy sópermetes teszt.
5. Mik a következtetések és az iparági gyakorlat?
Tesztválasztás: A kiváló{0}}minőségű, színes bevonatú-tekercsek (különösen az építőiparban) jellemzően xenonlámpa öregedési és sópermet/ciklikus korróziós tesztek kombinációján esnek át, hogy átfogóan értékeljék időjárás- és korrózióállóságukat.
Performance Claims: Suppliers often specify test results, such as: "Passed 2000 hours of xenon lamp aging (ASTM G155), gloss retention >80%, színkülönbség ΔE < 2,0" vagy "3000 órányi sópermet teszt sikeres, nincs vörös rozsda."
A tényleges élettartamhoz kapcsolódóan: A felgyorsított tesztórákat nem lehet közvetlenül átszámítani több éves kültéri használatba, de megbízható teljesítménymérést nyújtanak. Általánosságban elmondható, hogy a szabványos teszteken jól teljesítő termékek hosszabb élettartammal rendelkeznek a valós{1}}kültéri környezetben.