1.Mi a különbség a folyamatjellemzők között a harang-típusú lágyítás és a folyamatos lágyítás között?
Harang-típusú izzítás: Az acéltekercseket harang-típusú kemencében egymásra helyezik, és hosszabb ideig izzítják, ami hosszú gyártási ciklust eredményez.
Folyamatos izzítás: A szalagacél folyamatosan halad át az izzító kemence különböző szakaszain (fűtés, áztatás és hűtés) a gyors hőkezelés érdekében, ami magas termelési hatékonyságot eredményez.
2.Mi a különbség a harang-típusú lágyítás és a folyamatos lágyítás teljesítményjellemzői között?
Bell{0}}típusú izzítás: Az anyag puhább, jobb plaszticitású és sajtoló tulajdonságokkal, különösen alkalmas mélyhúzást igénylő lágy acélokhoz.
Folyamatos izzítás: Az anyag nagyobb szilárdságú, de viszonylag kisebb plaszticitású. A nagyszilárdságú acél gyorshűtési technológiákkal (például NSC-CAPL, NKK-CAL stb.) állítható elő.
3.Mi a különbség a felületminőségben a harang-típusú lágyítás és a folyamatos lágyítás között?
Vödör lágyítás: Olyan hibák léphetnek fel, mint a ragadás, az élhajlítás és a korom.
Folyamatos izzítás: A teljes felület sima, de lyukasztási hibák előfordulhatnak.
4.Hogyan osztályozzák a folyamat típusa szerint?
Átkristályosításos izzítás: kiküszöböli a hideghengerlés okozta keményedést, lehetővé teszi a deformált szemcsék újraegyesítését és egyenirányú szemcsékké történő növekedését, valamint helyreállítja a plaszticitást.
Hiányos izzítás: fázisátalakulást vagy átkristályosodást okoz az acélszerkezet egyes részein, csökkenti a keménységet és enyhíti a feszültséget.
Teljes lágyítás: kiegyensúlyozott ferrit és perlit mikroszerkezetet biztosít, finomítja a szemcséket és csökkenti a keménységet.
Fényre lágyuló hőkezelés: védőatmoszférában (például H₂, N₂) végezzük, hogy megakadályozzuk az acélfelület oxidációját, és fényes, oxid{0}}mentes felületet kapjunk.
5.Hogyan válasszunk és ítéljünk?
Válassza ki az eljárást az alkalmazás alapján: Figyelembe véve korábbi aggodalmait a repedésekkel és gyűrődéssel kapcsolatban, ha az alkatrész mélyen{0}}nyomott alkatrész (például autóolajteknő vagy összetett készülékbetét), akkor általában javasolt előnyben részesíteni a hidegen{1}}hengerelt tekercseket, amelyeket a motorháztetővel előállított-hengerlési (BA) eljárással könnyebben alakítanak ki. Az általános hajlító vagy lapos alkatrészekhez a folyamatosan lágyított (CAL) termékek tökéletesen megfelelőek.
Gyors azonosítási módszer: Az acélgyári termékek (például a Baosteel és a Maanshan Iron & Steel) esetében néha a tekercsszám vagy a kötegszám kódolási mintája hozzávetőlegesen jelezheti, hogy folyamatosan hőkezelt termékről- van szó. Természetesen a legmegbízhatóbb módja a termék minőségbiztosítási tanúsítványának közvetlen ellenőrzése, amely egyértelműen jelzi a gyártási folyamatot.