Milyen különbségek vannak a forró - DIP horganyzás és az elektrogalvánizálás között?
A HOT - DIP GALVANIZÓ (HDG) és az elektrogalvánizálás (más néven hideg galvanizálás) a kerek csövek horganyzási két legnépszerűbb folyamata. Alapvető különbségeik a horganyzott réteg kialakulási elvében, vastagságában, teljesítményében és alkalmazási forgatókönyveiben rejlenek. Ezek a folyamatáramlás különbségei közvetlenül meghatározzák a végtermék jellemzőit. A következő részletek a folyamatáramlás két szempontból: a "folyamat lebontása" és a "alapvető különbség összehasonlítás":
1.
A Hot - DIP galvanizálás alapelve az, hogy a diszkontált kerek csövet az olvadt cinkbe merítsék (kb. 440 - 460 ° C). Kémiai reakciók és a fémek közötti fizikai nedvesítés révén szorosan kötött "cink - vasötvözet réteg + tiszta cinkréteg" képződik a cső felületén. Ez egy "magas - hőmérsékleti kémiai lerakódás" folyamat. A teljes folyamat három szakaszra osztható: Pre {- kezelés, Hot - DIP galvanizálás és utólagos kezelés. A konkrét lépések a következők:
1. Pre - Kezelés: Távolítsa el a szennyeződéseket és biztosítsa a cink bevonat adhéziót (kritikus lépés).
A Pre - kezelés alapvető célja az olaj, a skála és a rozsda alapos eltávolítása a kerekcső felületéről, feltárva a tiszta vas szubsztrátot. Ellenkező esetben a cinkréteg könnyen leesik.
Hangsúlyozva (zsírtalanító): Helyezze a kerek csövet egy lúgos zsírtalanítóba (például nátrium -hidroxid -oldatba) vagy oldószerbe - alapú zsírtalanítóba. Merüljön el, permetezzen vagy ultrahanggal tisztítsa meg a csövet a szennyező anyagok, például a motorolaj és a rozsda megelőző olaj eltávolításához, amelyek a gyártás és a tárolás során tapadhattak.
Savak tisztítása (rozsda/skála eltávolítása): A zsírtalanítás után helyezze át a csövet egy pácoló tartályba (általában 15% - 20% sósav vagy kénsav), és 15-30 percig áztassa (a rozsda mértékétől függően beállítva). Ez feloldja a felszíni skálát (Fe₂o₃, Fe₃o₄) és a rozsda, feltárva egy friss, off-fehér vasfelületet. Öblítés (semlegesítés): A pácolás után a cső felületén lévő maradék savat azonnal egy tiszta víztartályba kell öblíteni, majd egy gyengén lúgos semlegesítő tartályba (például nátrium -karbonát -oldatba) kell áthelyezni, hogy semlegesítse a maradéksavat és megakadályozza a szubsztrát későbbi korrózióját. (Ha a maradék sav megmarad, a cink salak képződik a cink merítés közben, befolyásolva a cinkréteg minőségét.)
Aktiválás: Öblítés után a kerek csövet "bevonó fluxusba" merítik (általában egy cink -kloridba - ammónium -klorid vizes oldat). Szárítás után egységes sófilm képződik a cső felületén. Ez a következő célokat szolgálja: 1. Elszigeteli a csövet a levegőből, megakadályozva a szubsztrát másodlagos oxidációját, mielőtt belépne a cink edénybe; 2. Csökkenti a cink -oldat felületi feszültségét, elősegítve annak behatolását a cső felületére . 2. Hot - Dip galvanizálás: Magas - Hőmérséklet cink -merítés, hogy összetett bevonatot képezzen (mag stádium)
Szárítás/előmelegítés: A fluxus horganyzás után a kerek csöveket szárító sütőbe (kb. 100-120 ° C) helyezik el a felület nedvességének eltávolítására és a vízbe való belépés megakadályozására, ami a cink fröccsenését (biztonsági veszély) okozhatja. A csöveket szintén 80-120 ° C-ra melegítik, hogy minimalizálják a cinkfürdő hőmérsékleti különbségét és csökkentsék a gyors forrás által okozott cink salak képződését.
CINC -merítés: Az előmelegített kerek csöveket lassan belemerítik az olvadt cinkbe (440 - 460 ° C). Az elmerülési időt a csőfal vastagsága alapján állítják be (kb. Két kulcsfontosságú reakció fordul elő ebben a folyamatban:
① Kémiai reakció fordul elő a vas szubsztrát és a cinkfürdő között: Fe + Zn → Fezn₇ (a cink - vasötvözet réteg). Ez a réteg szorosan ragaszkodik a szubsztráthoz, és a korrózióvédelem magja.
② A cinkfürdő fizikailag lerakódik az ötvözött rétegen, tiszta cinkréteget képezve (a teljes bevonat vastagságának általában 70% -80% -a). Cinkvezérlés: A cink mártása után a kerek csövet lassan eltávolítják a cink edényből. A sűrített levegőt fújják el (vagy egy speciális "cinkkést" használnak a cső felületéről a felesleges cink -folyadék lekaparására) a bevonat vastagságának szabályozására (elkerülve a lokalizált túlzott cinkvastagságot, és "cinkcsomók" képződését képezik), miközben az egyenletes bevonatot biztosítják.
3.
Hűtés: A cink - szabályozott kerek cső belép egy hűtőtartályba (általában hideg vizet vagy gyengén lúgos hűtővizet használva) a szobahőmérsékletre történő gyors hűtéshez. Ez stabilizálja a cinkbevonat szerkezetét, és megakadályozza az oxidációt és a elszíneződést magas hőmérsékleten.
Passziválás (opcionális): Egyes alkalmazásokban (pl. Nagyobb korrózióállóságot igényel) a lehűtött kerek csövet egy kromát passzivációs oldatba merítik, hogy rendkívül vékony passzivációs fóliát képezzenek (színes vagy katonai zöld) a cink felületén, tovább javítva a légköri korrózióval szembeni ellenállást és javítva annak megjelenését.
Ellenőrzés: Ellenőrizze a bevonat vastagságát (általában mágneses vastagságmérővel), adhéziót (kereszt - vágási vagy kanyarvizsgálat; a cinkrétegnek mentesnek kell lennie bármilyen hámozástól) és a megjelenéstől (nincs olyan hibák, mint a csomók, hiányzó bevonat vagy fekete foltok).